“三掺”技术混凝土配合比设计与优化.docVIP

精品论文 参考文献 “三掺”技术混凝土配合比设计与优化 中交二公局萌兴工程有限公司 摘要：本文通过福建湄渝A4标就地取材，采用机制砂用于混凝土施工，利用“三掺”技术配制高性能混凝土，解决了机制砂配制混凝土的强度和工作性能，总结了混凝土配合比设计技术方案，混凝土配合比优化的原则与技术措施，加强机制砂砼在施工中的质量控制措施，取得较好的经济效益和社会效益。 关键词：三掺；混凝土；配合比；设计；优化 1、工程概况： 福建省湄洲湾至重庆高速公路A4标合同段位于三明（莘口）至明溪（城关）段，桩号范围K134+000~K144+555，路线全长10.555km，工程造价3.82亿元。 主要工程数量：桥梁工程：大桥1240m/5座（双幅），中桥146m/2座。其永宁跨线桥1座、人行天桥1座，设匝道1处；下部为桩基础柱墩，矩形墩柱，上部为预制T梁和现浇梁。涵洞工程：盖板涵31座，长1632.2m。圆管涵3座，长125.2m。隧道工程：1456m/2座（双幅）。 2、水泥混凝土配合比设计： 设计经济、合理的混凝土配合比主要涉及到以下几个方面的内容： （1）保证混凝土硬化后的强度、耐久性等其它性能； （2）良好的工作性能，能满足施工工艺的要求，易于操作； （3）优选合适的材料品种和用量； （4）保证工程质量和施工要求的同时，设法降低成本，提高经济效益。 2.1配合比设计技术方案 2.1.1.原材料的选用： （1）水泥：项目拟选两家水泥，福建谋成水泥有限公司生产的豪福牌P.O42.5和P.O52.5，福建水泥有限公司生产的建福牌P.O42.5和P.O52.5。 （2）粉煤灰：福建省永安瑞祥粉煤灰科技有限公司生产的Ⅱ级粉煤灰。 （3）高炉矿渣粉：三明市盛日工贸有限公司生产的高炉矿渣粉。 （4）细集料：分别选用两种细集料，河砂与机制砂； （5）碎石：C40和C50砼采用9.5—19mm碎石和4.75—9.5mm碎石，掺配比例为8：2，符合4.75—19 mm碎石连续级配要求； 其余标号砼均采用19—31.5mm、9.5—19mm碎石和4.75—9.5mm碎石，掺配比例为2：5：3，符合4.75—31.5mm碎石连续级配要求。 （6）外加剂：C25～C40河砂混凝土选用山西黄河化工有限公司生产的HL-HPC聚羧酸高性能减水剂，C50河砂混凝土选用陕西博泓科技发展有限公司生产的BH-100聚羧酸高性能减水剂；机制砂混凝土分别选用厦门宏发先科化工建材有限公司生产的HPCA-600聚羧酸高性能减水剂及陕西博泓科技发展有限公司生产的NFR缓凝高效减水剂（奈系），均符合高性能减水剂标准要求。 2.1.2.砼配合比选择及性能： ①.砼配合比选择： 依据设计及施工技术要求，参考工程实例施工经验，优选施工配合比。 ②.砼性能：混凝土拌合物的坍落度设计要根据工程的设计特点，钢筋间距的大小，原材料、混凝土运输距离、气温、混凝土泵的泵送高度和性能等现场条件，确定混凝土拌合物坍落度的适宜范围，既要保证顺利泵送，还要防止混凝土拌合物产生离析，保证混凝土拌合物要有良好的工作性。 力学耐久性能：按国标要求制作、标准养护试件并进行试验。 施工性能：满足水下、泵送及浇注施工要求。 3、配合比优化的原则与技术措施 3.1优化设计的原则： 主要考虑经济性和可操作性，原材料主要以当地材料为主。优化的目标是保持混凝土相应性能的同时最大限度降低造价。 3.2优化采用的技术措施： ①.用于混凝土的地材应因地制宜，机制砂每方比河砂便宜50元，利用机制砂代替河砂，配制机制砂混凝土可降低造价、节约成本。 ②．在砼配合比设计中采用“三掺”技术，以改善砼的各项性能。 A.掺加高效减水剂，减少水泥用量，降低水胶比，在确保强度的同时，减少水化热，同时提高砼的和易性及可泵型。 B.掺加Ⅱ级粉煤灰以达到改善砼的施工性能，降低水泥用量，延缓水化热释放速度及减少收缩的作用，同时可有效的提高后期强度及砼耐久性能，延长砼使用寿命。 C.掺加高炉矿渣粉，磨细矿渣微粉的颗粒比水泥颗粒更小，掺入到混凝土中主要填充于水泥颗粒之间的缝隙，从而改善胶结材料的级配。充分填充水泥颗粒空隙的用水量，置换出原填充于水泥颗粒之间水分，使自由水增加