蒸汽冲管程序蒸汽冲管措施.docVIP

蒸汽冲管程序 索引 引言 范围 设计原理 结构 接点 例外 供货范围 堵板和设备更换 先决条件 调试活动 需要的服务 一般要求 启动前检查 运行限制和问题 总的安全要求 冲管周期的锅炉运行顺序 临时冲管程序 评价 计算实际冲管系数的测量 靶板 附件1 蒸汽冲管和冲管系数 附件2冲管记录表 附件3 分项表=DF CALC 4XLS 引言 本程序介绍了通过吹扫机组的过热和再热蒸汽系统的内表面进行蒸汽吹扫并且清除制造和安装中产生的任何残余物（氧化皮、金属切割物、焊渣、余锈等）而彻底地进行清理的方法。程序涉及从设计到评价，包括锅炉运行和安全过程的各个方面。 范围 本程序解释了下列区域是怎样进行清理的： 过热器从汽包至末级过热器出口母管包括炉顶棚、包墙顶棚水冷壁、初级过热器、屏式过热器、末级过热器及所有的连接管路、联箱和母管。 主汽支管 高压旁路管 冷段支管 再热器从冷段入口联箱至热段出口母管 热段支管 低压旁路管 抽汽至小机 过热蒸汽至高压缸汽封系统 设计原理 为了达到最佳的吹扫效果，通过被清理表面的阻力或干扰必须增加到高于锅炉最大连续出力（BMCR）时所产生的阻力和干扰力。干扰力或阻力增加的越多，吹扫的效果就越好。冲管系数（DF）定义为在吹扫条件下蒸汽流量或阻力与锅炉最大连续出力情况下蒸汽流量或阻力的比率。 这可以使用下列公式进行计算： DF=[W2吹扫×V吹扫]/[W2MCR×VMCR] ------------{1} W = 质量（KG/秒） V = 等比体积（m3/kg） 在蒸汽冲管期间，随峰值压力一起出现（在吹扫控制阀接近全开时出现）的高冲管系数将残余物清除掉。压力下降和冲管系数然后使其活动。同时应注意残余物在回路中流动时正好破碎，并且变得越来越容易从系统中排除。一旦吹扫阀门接近全开，由于锅炉中储存的能量不足，也不可能维持开始的冲管压力。阀门开的时间越长，冲管压力和冲管系数会持续下降，吹扫阀继续打开并没有好处。因此，建议吹扫阀应在较短的时间间隔内打开，然后再关闭。这使汽包水位的控制更容易并且减少了给水的消耗。另外，一系列初期的高强力的短暂而激烈的冲击在去掉任何有机残余物时可能会更有效。 被清洗的冲管回路的各个部分取得的峰值冲管系数应从吹扫期间每个这些点上收集的峰值压力和温度进行评价。然后，这将被用于选择相应冲管的起始汽包压力。在大多数充分冲管时，可以通过暴露被冲的阶段至所要求的DF+/-0.2来取得最佳结果。以前的经验证明达到设计冲管系数的7-8次充分的冲管将会清除掉大部分残余物。此后，所需要的一切就是任何脱落的，但不是排出的残余物将被清除，效果将通过耙板来判定。所以，在整个被吹扫的管路可以采用稍低于设计DF的系数。这将避免吹扫管路解体以及耙板变形的情况出现。 在一个阶段的一次冲管期间，在排汽管路至消声器的两个规定点上记录的最高压力和温度将被用于计算实际的吹扫质量流量。使用所附的分项表：- DF CALC.XLS=附件3 同时, 在阶段路径的某一特定点上记录的最高记录压力和温度来从蒸汽表上确定这一点的吹扫单位体积。然后使用上面的公式{1}，某一特定吹扫阶段的整个路径上有关点的DF就可以计算出来。 构造 本节应结合下列管道和仪表图及总布置图进行阅读： 第一阶段 高压缸汽封 06111/H220/SD/33600/X./2049 第二阶段 过热器及主汽支管支管 06111/H220/SD/33600/X./2041 第三阶段 小机抽汽管路 06111/H220/SD/33600/X./2044 第四阶段 冷段支管和热段支管 06111/H220/SD/33600/X./2042 第五阶段 低压旁路管道 06111/H220/SD/33600/X./2045 第六阶段 冷段支管,再热器,和热段支管 06111/H220/SD/33600/X./2043 第七阶段 高压旁路管道 06111/H220/SD/33600/X./2048 吹扫管道的布置 06111/H220/SD/33600/X./2049 (消声器和尾管布置的施工方图纸) 接点 本节列出了临时冲管管路和将要冲洗的蒸汽系统之间的接点和接口布置. 高压调门 (两套) 阀帽、阀杆和阀门内部装置将被拆除掉，同时上海阀门厂将提供保护阀座并且内部阻断蒸汽出口的装置。吹扫蒸汽将通过阀帽法兰，经过其正常入口和出口进入阀门。英巴将设计并且提供一套合适的配合法兰将阀帽法兰和临时冲管管件连接。阀门的供货方，上海汽轮机厂提供的说明接头配置或类型、螺杆PCD（一次控制图）及螺杆直径的总布置图将被用于设计配合法兰