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浅谈超稠原油焦化实现长周期运行的技术措施 杨长文 张东明 （辽河石化公司焦化车间 124022） 摘要：本文介绍中国石油辽河石化分公司在国内第一套超稠原油直接进焦化装置所采取的技术措施，解决焦粉携带问题，并预防了装置结焦，实现了延迟焦化装置长周期平稳运行，产生了较好的效果。 关键词：延迟焦化 结焦 变温操作 小吹汽 焦粉 分馏塔底 挥发线 加热炉 The simple discussion technology measures of realization long cycle running on super–densed crude oil coking Abstract:In this paper,The technology measures were taken through the first super-densed crude oil coking units in liaohe petrochemical company, PetroChina at home,by above measures the question of carried braize were solved,the unit coking was precaution,the long cycle stable running were carried out in the delayed coking and the better effect was come about. Key Words: delayed coking;coking;changed temperature operation;small purge steam; braize; fractionating tower bottom; Volatilize line;heater 1．概述 辽河石化延迟焦化装置是国内第一套原油直接进焦化装置，该装置的加工规模为1.0MT/a，采用一炉两塔流程，无阻焦阀工艺，大循环比操作（0.74），包括电脱盐部分。焦化加热炉采用双面辐射多点注汽技术，该装置加工的原料为辽河超稠油（数据见表1）。该油密度大，芳烃及胶质沥青含量高，结焦倾向严重。氮含量高，分馏塔积氨盐问题可能会严重，针对以上几个可能影响焦化长周期运行的问题，车间通过对兄弟炼厂焦化运行情况进行研究，并结合自己的实际，采取了以下几项措施，解决了该问题，实现了焦化装置长周期运行。 表1： 项目 单位 超稠原油 分馏塔底油性质（焦化油） 密度（20℃） g/cm3 1.0498 999．8 运动粘度 80℃ mm2/s 3648.04 100℃ mm2/s 821.3 87.37 闪点（开口） ℃ 176 148 残炭 w% 13.92 10.38 水分 w% 2.73 酸值 MgKOH/g 12.8 3.93 凝点 ℃ 32 灰份 w% 0.16 C w% 86.50 H w% 10.86 S w% 0.38 N w% 0.61 0.58 族组分 w% w% _ 35.9 芳烃 w% _ 38.8 胶+沥青质 w% 27.3 20.5 蜡含量 w% 1.76 金属 Ni Mg/kg 99.7 V Mg/kg 1.7 Na Mg/kg 22.7 39.8 Al Mg/kg 4.9 Fe Mg/kg 51.2 8.4 Cu Mg/kg 0.2 Ca Mg/kg 556 376 2．结焦原因及预防 2．1焦粉的携带及预防措施 焦化装置影响长周期运行的结焦问题主要发生在焦碳塔挥发线、分馏塔底、加热炉炉管等处，这几个部分的结焦都与焦化油中的焦粉含量有密切关系，解决焦粉携带的问题，就是解决这些部位导致结焦的一个共性问题。 焦粉携带现象，所有的焦化装置都有，但程度不同。焦化油经加热炉加热后进入焦碳塔中，进行复杂的平顺序反应时，液体中先出现了沥青质颗粒，这些颗粒比较小，很容易被带入焦碳塔高速油气中或焦化的泡沫中。焦碳塔焦粉的夹带主要和塔内线速和泡沫层高度有关，一般情况下，在确定焦炭塔直径时按允许线速＜0.15m/s计算，尤其我们这套焦化装置循环比大，焦碳塔线速高，设计为0.14m/s，实际生产过程及容易超线速，加之焦化油中重金属含量高易发泡。循环比大，焦碳塔里的蜡油多，也会使泡沫层升高，为此，为减少焦碳塔线速达到减少焦粉携带的目的，正常生产过程中，我们采取降低加热炉注汽量来减少塔内线速，实际操作时根据加热炉进料量的变化减少了注汽量（数据见表2）。可见，我们把注汽量比设计减少0.9吨的情况下，焦碳塔线速降了0.05m/s左右，保证塔内线速即使在较大处理量情况下也很