沧州延迟焦化装置长周期运行经验.docVIP

延迟焦化装置长周期运行经验 沧州炼油厂焦化车间 一.装置简介： 随着炼油厂加工原油的重质化、多样化、略质化的发展，迫使炼油厂必须提高加工深度。沧州炼油厂根据国情、厂情不失时机的于1996年开始建设50×104t/a延迟焦化装置，1999年3月29日一次开车成功。截止于2000年9月连续运行18个月，按计划于2000年10月9日停工检修。1999年运行9个月，开车负荷率81％；2000年运行9个月，开车负荷率101％，液体收率 ％，轻油收率 ％，实现了长周期、优化生产，取得了较大的经济效益。 焦化装置在充分借鉴兄弟单位经验的基础上，针对自己装置特点，克服大量困难，积累了一些经验。 二.装置建设期间，严把质量关，不为生产留下隐患 （一）把好材料关 对所有合金材料，逐个光谱检验。现场检出： 蜡油三层返塔流量孔板上法兰材质低于要求； 辐射北进料流量孔板下法兰材质不合要求； 高温易腐蚀部位不合格螺栓58条，不合格螺母95个，全部进行了更换。 2.对安装好的管件、阀门重点复检。 材质合格的弯头在强度试验中，查出分底循环两个弯头强度试验不合格、辐射入炉线所有三通、一个弯头不合格，全部进行了更换；仪表隔离液罐两面封头焊接无坡口，全部进行更换。 对合金钢阀门在阀体材质光谱检测合格的基础上，根据不同生产厂家抽检阀板与阀杆材质，虽没检出问题，但做到了心中有数。 3.装置开工前，邀请了锦西、天津、石家庄、胜利炼油厂等单位的焦化装置专家到现场进行检查指导，提出了具体的现场整改意见。由于焦碳池隔栅加固、封油罐液位表与装置隔离液系统分离等措施没有及时实施，出现了问题，整改后一直运行良好。 三.科学管理、技术攻关，以设备平稳运行为基础，以现场操作为重点，保证装置的长周期平稳运行。 沧炼延迟焦化装置实现长周期运行的影响因素 1.有利因素： 焦碳塔装设2个中子料位计，对焦碳塔料位能及时检测。 设有原料循环线，在低加工负荷、高循环比状况下，可避免对流出口超温。 设有1.5×104m3原料中间罐区，原料性质变化缓和。 2.不利因素： 一炉两塔生产较两炉四塔操作应变能力差，问题发生、装置停产概率大。 装置新，人员操作经验，突发、初发事故处理能力差。 炉用燃料气距焦化装置距离长，压力波动大。 较其它连续一体化生产装置，故障率高。 针对不利因素，制定相应对策，避免了问题的出现。 设备完好是装置平稳运行的基础 为了使装置实现安、稳、长、满、优运行，车间在设备管理方面下了很大功夫，制定了一套行之有效的制度和方案。 （一）车间的设备管理人员每天提前十五分钟到达装置，分片对设备进行巡检，发现问题及时处理，需要维护人员处理的，上班后马上联系。 对班组严格要求交接班程序，每天按照“十交五不接”程序进行交接，其中的“设备情况”一项要求说明运行设备有哪些，备用设备有哪些，有隐患的设备有哪些。对接班班组要求提前30分钟到岗预检查，对各自岗位的流程情况、设备情况、设备润滑情况进行检查。制定合理的巡检时间和路线，保证装置上巡检人员不间断。对职工个人，车间要求熟练掌握本岗位流程，会处理各种突发事故以及常见事故；熟练掌握机泵操作方法，会判断、处理常见机泵故障，严格执行润滑“三级过滤”制度。 （二）对“特护设备”组成由机动部相关专业人员、各相关维护专业人员、车间设备管理人员、岗位操作人员构成的特护小组，每周四进行联合检查，发现问题立即处理。 对高压水泵制定的巡检、保养措施是： 每次开高压水泵前，提前半小时开润滑油泵，并现场记录润滑油过滤器压差，压差达到规定数值时及时切换、清洗润滑油过滤器。 每次开高压水泵前，现场记录泵入口过滤器压差，压差达到规定数值时及时切换、清洗过滤器。 每次开高压水泵前，查看泵出口球阀是否在打开状态，三位阀是否在回流状态。 备用泵每天盘车180°。 冬季要保证高压泵房内暖气正常。若暖气中断，要用风将泵内水扫净。 停高压水泵后，润滑油泵必须运行至轴温降到常温后方可停润滑油泵。 对塔底盖装卸机制定的使用、保养措施是： 油箱油位保持在规定刻度，用油必须是低凝点的液压油，避免冬季冻凝，油箱定期脱水。 在液压柱塞升起顶住塔底盖时，严禁误操作南北运行塔底盖装卸机，避免撕裂液压缸。 保护筒套住焦炭塔下法兰后，塔底盖装卸机的车轮必须打眼，避免由于除焦时振动而使塔底盖装卸机移动，高压水喷出伤人。 对钻机绞车制定的保养措施是： 对钢丝绳定期用润滑脂进行润滑。每天检查钢丝绳是否有断股、断丝现象。 对钻机绞车的蜗轮、蜗杆传动箱要保持规定的齿轮油位。 除焦时如遇卡钻、塌方等现象，不能硬提钻杆，避免钢丝绳断裂。 ④在冬季，39米除焦操作室的暖气应一直保持完好，避免钻机绞车的齿轮油凝固致使绞车不能运行。 4.对风动马达制定的保养措施是： ①对风动马达每天加油，防止叶片卡涩。 ②非净化风加过滤器，防止杂质