注塑工艺与制品常见缺陷分析.pptVIP

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2017-12-17 发布于浙江
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注塑工艺与制品常见缺陷分析.ppt

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注塑工艺与制品常见缺陷分析

一、影响塑料制品品质的因素二、注塑工艺过程填充阶段：把胶料注入模具型腔内的过程。压实阶段：增密保压阶段：补缩倒流阶段三、塑化过程理论背压的产生四、注塑过程理论五、充模过程六、多级注射多级注射的目的 1、不同的型腔条件，配以不同的工艺条件 2、为了解决制品的一些缺陷，保证生产出合格制品；保压设置 1、多级保压设定原则 2、保压压力的确定：不缩水、不顶白、不出现顶出抗纹、制品重量稳定 3、保压时间确定：找到有效保压时间 4、保压结束的标志为制品浇口的冻结；七、注塑机喷嘴的功能及对注塑工艺的影响喷嘴直径、注射压力与温度关系表喷嘴直径 mm 注射压力 Mpa 温度升高 ℃ 0.5 50 26 0.5 100 46 0.7 50 26 0.7 100 47 1.0 50 25 1.0 100 45 1.5 50 23 1.5 100 43 2.0 50 制品最短冷却时间确定制品冷却时间计算公式： S=h2/2πa╳ ln[0.785(Tp-Tm)/(Tm-T0) S=冷却时间 S ； a=聚合物热扩散系数 m2/s h =制品厚度 m；Tp=料温℃；Tm=模具温度℃ T0=脱模温度℃ 常用塑料热扩散系数表a PP LDPE HDPE ABS PS PC PA66 PA6 PET POM UPVC PMMA 7.9*10-8 1.7*10-7 2.3*10-7 1.4*10-7 9.8*10-8 1.3*10-7 9.3*10-8 9.3*10-8 1.1*10-7 1*10-7 1.2*10-7 八、制品缺陷顶白顶白产生原因：除去模具原因，制品包模力过大是主要原因。解决方法：降低注射压力降低保压压力优化保压切换点缩短保压时间提高注塑速度、提高模温（料温）顶针痕 1、顶针过短缩水 2、顶针过长缩水 3、顶针过大的弹性形变缩水欠注-注塑压力不稳定一般这种情况同注塑机的射咀孔过小有关，因为射咀是同模具长期接触的，模具温度很低20-60℃，射咀温度200 ℃，他们之间存在温差难免会发生热交换，当射咀的温度降到尼龙的熔点以下时，射咀孔被冻结，在下次注射时得大的压力冲开，造成压力损失产生欠注，但这时加大注塑压力后，生产几模后又会涨模。从现象看是注塑机注塑不稳定，其实是射咀孔过小，加大射咀孔这个现象就会消失。 PA 、POM 、ABS 这几种材料会产生这种问题。