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泵送砼技术措施方案 泵送砼供应要求： 泵送砼的供应，应符合国家现行标准《砼结构工程施工及验收规范》的要求。并应根据本工程施工进度需要，编制泵送砼供应计划，加强通讯联络、调度、确保连续均匀供料。 泵送砼采用商品砼、符合国家现行标准《预拌砼》的有关规定。 泵送砼的交货检验，应在交货地点（施工现场），按国家现行标准（预料砼）的有关规定，进行交货检验。 泵送砼的拌制要求： 泵送砼的搅拌站，应符合国家现行标准《砼搅拌站技术条件》的有关规定。 砼各种材料的质量符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。 拌制泵送砼，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量，并应符合国家现行标准《预拌砼》的有关规定。 砼搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步，外加剂的添加应符合配合比设计要求。 泵送砼搅拌的最短时间，应按国家现行标准《预拌砼》的有关规定执行。 每种配合比的泵送砼全部拌制完毕后，应将砼搅拌装置清洗干净，并排尽积水。 泵送砼的运送要求： 泵送砼采用搅拌运输车运送。 砼泵的实际平均输出量，可根据砼泵的最大输出量。配管情况和作业效率按下式计算： Q1=Qmnx×a1×n 式中：Q1每方砼泵的实际平均输出量（m3/n） Qmnx---每台砼泵的最大输出量（m3/n） a1---配管条件系数，可取0.8~0.9 n---作业效率。根据砼搅拌运输车向砼泵供料的间断时间，拆装砼输送管和布料停歇等情况，可取0.5~0.7. 3、当砼泵连续作业时，每台砼泵所需配备的砼搅拌运输车台数，按下式计算： N1=Q1/60V1(60L1/S0+T1) 式中：N1---砼搅拌运输车台数 Q1---每台砼泵的实际平均输出量（m3/n），按上公式Q1计算。 V1---每台砼搅拌运输车容量（m3） S0---砼搅拌料运输车平均行车速度（㎞／n） L1--- 砼搅拌运输车往返距离（㎞） T1---每台砼搅拌运输车总计停歇时间（min） 4、砼搅拌运输车的现场行驶道路、应设置循环车道，并应满足重车行驶要求。车辆出入口处，设置交通安全指挥人员。夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良好照明、危险区域应设警戒标志。 5、砼搅拌运输车装料前，必须将料筒内积水倒净，运送途中，当坍落度损失过大时，可在符合砼设计配合比要求的条件下适量加水。除此之外，严禁往拌筒内加水。 6、砼搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3~6r/min的慢速转动。 7、泵送砼运送延续时间：砼强度≦C30，气温≦25°时120min；气温＞25°时延续时间90min。砼强度＞C30气温≦25°时90min，气温＞25°时延续时间60min。但不得超出初凝时间的1/2。砼出击温度25°~35°时砼运输延续时间50~60min，5~25°时砼运输延续时间60~90min。 8、砼搅拌运输车给砼泵喂料前，中、高速旋转拌筒使砼拌和均匀。 9、喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使砼保持在集料斗内高度标志线以上。 10、中断喂料作业时，应使拌筒低转速搅拌砼。 11、上述作业应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。 12、砼泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料入泵造成堵塞。严禁将质量不符合泵送要求的砼如泵。 二、砼泵送设备及管道的选择与布置。 1、砼泵的造型根据本工程砼特点、要求的最大输送距离，最大输出量及砼浇筑计划确定选用砼地泵。 2、砼泵设置处应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水实施和供水、供电方便、在砼泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物。 3、砼输送管根据本工程和施工场地特点，砼浇筑方案进行配管，宜缩短管线长度，少用弯管和软管，输送管的铺设应得保证安全施工，便于清洗管道。 4、在同一条管线中应采用相同管径的砼输送管，同时采用新旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处，管线宜布置得横平竖直。 5、垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不宜小于15m,在砼泵机V型管出料口3-6m处的输送管根部应设置载止阀，以防砼拌合物返流。 6、倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀，当高差大于20m时，应在斜管下端设5倍高差长度的水平管。如条件限制，可增加弯管或环形管，满足5倍高差长度要求。 7、砼输送管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板上，每隔一定距离用支架、应垫固定。 8、垂直固定在柱或楼板顶留孔处均应固定，在墙及柱上每节管不得少于1个固定点。 9、