赤泥沉降槽吊装方案.docVIP

工程概况 我公司承担的安装任务为赤泥沉降系统，赤泥沉降系统是氧化铝工艺重要组成部分，工程技术含量高，质量要求高，主要包括赤泥沉降分离、洗涤、粗液精滤、絮凝剂制备、热水站、赤泥压滤及外排等工序。赤泥沉降系统安装工程主要工作量为14台沉降槽制作、安装。 沉降槽设计为锥底，底部设计采用16根H型钢梁以及32根H型钢立柱支撑沉降槽。安装时，先将底部出料筒安装，然后进行H型钢立柱及梁安装，再进行沉降槽安装。 设备的选择 ⑴出料筒及H型钢立柱、梁安装采用25T吊车安装。25T吊车吊装出料筒时，臂长为17.2m，工作幅度10m内，起重重量9.2t，最大提升高度6.5m，满足使用要求。25T吊车吊装立柱及梁时，臂长为24.2m，工作幅度16m内，起重重量2.8t，最大提升高度9.5m，满足使用要求。 ⑵槽体安装选择倒装法安装，葫芦选择：提升的最大重量为，槽体重－锥体重－底筒重＝125.5t，施工时采用16个10t葫芦倒装法吊装，总提升能力160t，葫芦负载为80％，满足要求。 ⑶溢流井采用整体吊装安装，溢流井H=24.4m，重17t，选用50T吊车。 沉降槽安装立面示意图 施工工艺 施工工艺流程如下: 中心筒安装 H型钢立柱安装 放射梁安装 锥体铺板、预装 吊耳安装、挂手拉葫芦 第一、二、三、四节筒体安装 槽内附件放入筒内 顶盖安装 余下筒体安装 锥体安装 搅拌装置等附件安装。 ⑴施工准备 检查设备基础坐标及轴线是否正确； 设备基础坐标及轴线无误后，根据施工图纸及规范要求安装出料筒及立柱底板； 安装现场吊装的平面布置： 出料筒、H型钢立柱、梁以及沉降槽槽体板等半成品材料根据现场要求整齐有序的堆放在设备基础两旁。吊装位置见附后吊装平面布置图。 出料筒及H型钢立柱、梁吊装受力分析及钢丝绳选用 出料筒荷重 P=（Q+q）k =（7.7+0.5）×1.1 =9.02t 式中：Q——出料筒自重 Q=7.7t q——设备吊装锁具重 q=0.5t k——动载系数 k=1.1 根据钢丝绳参数表，选用6×19＋1，Φ17极限强度1400N/㎜2的钢丝绳。 e、出料筒及立柱、梁安装就位后，进行沉降槽安装。沉降槽重量大，直径相对较小，适合采用葫芦拉升的倒装法施工，我公司已有成熟的经验。 ①根据该工程槽体下部支撑系统采用32根立柱、16根斜梁、1个底桶、且彼此相连，立柱、斜梁采用H型钢，而H型钢在各个方面稳定性都好的结构特点，采取在立柱上焊吊耳挂葫芦起吊的吊装方法。该法简捷、方便、安全。吊耳的规格及焊缝应经过计算，起吊前先让每个葫芦满载负荷试拉。 ②吊耳规格及焊缝计算 根据经验，上吊耳选用δ=30㎜钢板，型号600×510，下吊耳选用δ=30㎜钢板，型号300×250，上下吊耳示意图（见下图）。 按每个吊耳吊装10T，以下吊耳为例计算： 吊耳板材质为20R，许用拉应力[σ]=130Mpa, 许用剪应力[τ]=91Mpa，角焊缝系数：Фa:0.7， 动载综合系数K=1.65 吊耳竖向荷载：FV=10×1000×9.806×1.65 =161799N 吊耳截面拉应力：σ= FV S（H-D） = 161799 30（300-100） =27 Mpa σ＜[σ],满足要求； 垫板焊缝剪应力： τ= FV/0.707×12×2×（300+300）×0.7 =22.7 Mpa τ＜[τ],满足要求； 吊耳焊缝剪应力： τ= FV/0.707×12×2×300×0.7 =45.4 Mpa τ＜[τ],满足要求 ③沉降槽中心筒、立柱和放射梁安装后，将锥体板纵向铺放于放射梁上，预装好后即松开，向锥口方向滑动100mm，与直筒体间留出一定间隙，避免在直筒体吊装时与其发生摩擦，影响直筒体的提升。 ④在基础上以简体水平投影的内圆为基准，按圆筒直径设置圆形地膜卡板，将卷制成型的直筒壁板吊之基础上，沿地模拼装成筒体。先拼第一节筒体即最上一节筒体及其角钢加强圈，在第一节筒体的外围拼装第二节筒体，拼装时先留一个活口，拼缝不焊，而将其它拼缝焊好，然后用10t手拉葫芦将第一节筒体提升至一定高度，再用3T葫芦将二节筒体收拢，与第一筒体组对。以此类推，当安装到第四节筒体，即筒体高度超过立柱上吊耳时安装顶盖。 弧形卡板示意图 ⑤安装顶盖前必须把搅拌装置等附件先用8T吊车放入