退火冷轧钢带产品表面缺陷产生部位及预防措施.docVIP

缺陷代码： 清洗黑印ZLQX-LT-01 清洗液残留ZLQX-LT-02 氧化边ZLQX-LT-03 碳化边ZLQX-LT-04 麻点ZLQX-LT-05 平整发黄ZLQX-LT-06 粘结ZLQX-LT-07 热飘曲ZLQX-LT-08 表面碳黑ZLQX-LT-09 压痕ZLQX-LT-10 色差ZLQX-LT-11 边浪ZLQX-LT-12 中间浪ZLQX-LT-13 平整液锈蚀ZLQX-LT-14 涂油不均ZLQX-LT-15 缺陷代码 ZLQX-LT-01 缺陷名称 清洗黒印 缺陷特征 钢带经过清洗机组后，沿带钢轧制方向有表面残留黑色痕迹 产生部位 板带表面任何部位 原因分析 沉没辊表面衬胶脱落，胶质粘在带钢表面，产生黑色痕迹。 处理措施 及时定期更换沉没辊。 质检判定标准 备注 缺陷代码 ZLQX-LT-02 缺陷名称 清洗液残留 缺陷特征 经过清洗机组后，钢带表面残留的清洗液，呈片状，退火前不明显，退火后呈现白色斑迹。 产生部位 板带表面任何部位 原因分析 刷辊或挤干辊故障，及漂洗段电导率高 处理措施 刷辊或挤干辊定期更换。漂洗段电导率及时调整 质检判定标准 备注 缺陷代码 ZLQX-LT-03 缺陷名称 氧化边 缺陷特征 从边部向中间部位逐渐变淡的黄褐色或蓝色痕迹，无明显的轮廓线 产生部位 一般在版带的边部 原因分析 出炉温度过高，罩式炉快速冷却水漏水，保护气体露点过高 处理措施 严格工艺规程规定的出炉温度，保证保护气体的露点温度。出现氧化边可回罩式炉进行返修退火 质检判定标准 备注 缺陷代码 ZLQX-LT-04 缺陷名称 碳化边 缺陷特征 颜色呈黑灰色，用手擦不掉，碳与基板发生化学反应，不溶于酸，又称蛇形迹。连续或间断分布。 产生部位 一般分布在钢卷（退过火）的两边 原因分析 轧制油挥发温度过高或乳液系统调整不当，在退火过程中碳与氢分解成自由碳析出。露点过高。工艺润滑系统设备运行不正常。 处理措施 根据原因分心采取相应的对策。重新调整乳化液的温度浓度。可以考虑换新的轧制油。 质检判定标准 备注 缺陷代码 ZLQX-LT-05 缺陷名称 麻点 缺陷特征 带钢表面有局部或者连续的粗糙面，有些呈桔子皮状凹麻点，在灯光下呈亮晶晶小凹坑。 产生部位 板带表面随机 原因分析 可能原料本身就有。炉辊结瘤。 处理措施 来料开卷检查。经常修磨辊。 质检判定标准 备注 缺陷代码 ZLQX-LT-06 缺陷名称 平整花 缺陷特征 带钢表面形成羽毛状花纹 产生部位 两边和中部都可能出现 原因分析 实际辊缝形状与带钢断面不匹配。压下调整不足。防皱辊没有及时调整好，后张力太小。升速过快，平整力太小。 处理措施 合理调整压下，出现单面起浪及时调整。及时使防皱辊投入工作，保证后张力的大小。合理选择轧辊凸度，以及正确使用正负弯辊。 质检判定标准 备注 缺陷代码 ZLQX-LT-07 缺陷名称 粘结 缺陷特征 横向亮条纹印迹或叶飘、马蹄状凹印簇集 产生部位 一般罩式炉退火过程中，带钢中间部位（宽度方向） 原因分析 轧机卷曲张力过大，表面粗糙度过小，板形不佳，热轧凸度过大，罩式退火冷却速度过大等 处理措施 减少卷曲张力，五机架选择合理的毛化辊，改善板形，适当降低罩式炉冷却速度。 质检判定标准 备注 缺陷代码 ZLQX-LT-08 缺陷名称 热飘曲 缺陷特征 经连续退火的产品沿轧制方向产生的纵向折皱。 产生部位 大多数在带钢中部，严重时在整个板面。 原因分析 连续炉速度变化频繁或急骤。炉部停车或降速没有相应适当的降温。产品规格变换时炉况不稳定或者退火时的带钢某些部位突然减薄。 处理措施 尽量减少入口侧和出口侧的操作事故即尽量可能减少炉部停车或者减速的机会。升降速时要稳、慢，逐步进行。稳步操作。 质检判定标准 备注 缺陷代码 表面碳黑ZLQX-LT-09 缺陷名称 表面碳黑 缺陷特征 冷轧钢带经罩式炉退火后，钢带外圈或端面有黑色粉状物，有时可擦掉 产生部位 主要在钢带外圈或端面 原因分析 轧制产生的铁粉及表面残留乳液过多，或者罩式炉炉台密封、热吹、冷却系统故障均会产生碳黑。 处理措施 根据问题采取相应的应对措施：及时调整和检测乳化液的相关参数是否符合工艺技术规程。罩式炉减少系统故障，保证炉内正常环境。 质检判定标准 备注 缺陷代码 ZLQX-LT-10 缺陷名称 压痕 缺陷特征 带钢表面压入其他物体印痕呈凹形缺陷 产生部位 带钢任意部位 原因分析 轧制过程中有异物被压入无规律。如焊渣，烟灰，铁削等。轧