基座片级进模设计说明书.docVIP

毕 业 设 计 开 题 报 告 机械工程 系（院） 届题 目 基座片级进模设计课题类型 设计 课题来源 自拟学生姓名 学 号专 业 年级班 班指导教师 职 称 填写日期： 年 月 日一、本课题研究的主要内容、目的和意义 主要内容：首先应该对工件进行工艺分析。根据工件件材料，形状，尺寸等要求确定合适的成型工艺。由分析可知，此工件需用级进模进行加工。通过工件的工艺性分析，对级进模中的多套模具进行排列。根据工件的尺寸要求，对各套模具进行尺寸计算。根据工件的加工工艺和各套模具的分析和计算完成模具的设计。 主要目的和意义：熟悉和练习了冲压的设计过程，对冲压有了更深刻的了解。熟悉了多种加工方式的凹凸模设计，对标准件的选用过程和要求也有了更深刻的理解。对绘图时应注意的事项有了进一步了解，同时在绘图过程中也练习了 CAD的使用。这次设计，是对自己所学知识的一个总结和提升，使自己对模具设计有了更深一步的了解。二、文献综述（国内外相关研究现况和发展趋向） 我国冲压模发展现状 近年来，中国模具工业有了长足的进步。标志着冲压模先进水平的是高精度、长寿命、多工位级进模，它具有结构复杂、制造难度大、精度高、寿命长、生产效率高和低耗材耗能的特点，是我国重点发精密模具品种之一。有代表性的电机铁芯自动叠片硬质合金多工位级进模，精度达 2m，步距精度达 3m，双回转精度1，拼块精度 1m，表面粗糙度 ra0.1～0.4m，寿命 1 亿次；美国奥伯格、日本黑田、法国宝捷时等电机铁芯双排自动叠片模，精度为 1m，步距精度 2m，模具寿命 2 亿次。虽然精度已接近国外先进水平，但寿命有一定差距。 高水平的空调器翅片多工位级进模，精度达 2m，凸、凹模的工作面近千处，冲裁间隙为 0.01mm 的达 300 多处，一次冲出翅片数达 36 列，模具寿命 2 亿次以上；日本日高精机、美国 oak、意大利 gbs 公司制造的 36～72 列数翅片级进模，精度达 2m，步距精度 3m，寿命 5 亿次以上。同样，精度已接近国外先进水平，但模具寿命有较大差距。体现高难度成形的彩管电子枪零件（g5）25 工位硬质合金级进模，精度达 2m，模具在高速冲床上应用，冲制 0.245mm 厚的无磁不锈钢，经各道工序后，制品精度达±5m，模具寿命 3 千万次以上；日本东芝、日本日立等公司制造的彩管电子枪零件级进模，精度为 2m，步距精度 3m，模具寿命5 千万次以上。同样模具寿命有差距。 高性能的集成电路框架 32 工位级进模，精度达 2m，在高速冲床上冲速达350～500 次/分，寿命为 3 千万次以上；日本山田、美国奥伯格等公司制造的 100条脚以上的集成电路框架模，精度达 2m，步距精度 3m，模具寿命 1 亿次。 还有如自主创新的手机连接器 50 工位级进模，精度达 2μm，步距精度 3μm，模具寿命 2 亿次；数码相机弹簧片 18 工位级进模、接插件 46 工位级进模等都达到了较高的水平。 我国的电火花线切割分为低速走丝电火花线切割机（lswedm）及高速走丝电火花线切割机（hswedm）两类。精密、高效、复杂、长寿命冲压模一般由 lswedm进行加工。模具行业专家罗百辉表示，具有代表性的我国精密、复杂、高效、长寿命冲压模的制造水平（精度、表面粗糙度等）已接近或达到国外先进水平，而以上这些模具的型孔、定位孔等关键部位基本上都依靠精密 wedm 进行加工，说明我国精密、复杂、高效、长寿命冲压模的技术进步与 wedm 技术进步密切相关。 冲压模发展趋势 、 、 模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”“精度高”“质量好”、“价格低”的要求服务。达到这一要求急需发展如下几项： 1全面推广 cad/cam/cae 技术模具 cad/cam/cae 技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步，普及 cad/cam/cae 技术的条件已基本成熟，各企业将加大 cad/cam 技术培训和技术服务的力度；进一步扩大 cae 技术的应用范围。计算机和网络的发展正使 cad/cam/cae 技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。 2高速铣削加工国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。另外，还?杉庸じ哂捕饶？椋咕哂形律汀⑷缺湫涡〉扔诺恪８咚傧诚骷庸ぜ际醯姆⒄梗云怠⒓业缧幸抵写笮托颓荒＞咧圃熳⑷肓诵碌幕盍ΑＤ壳八严蚋叩拿艚莼⒅悄芑⒓苫较蚍⒄埂?3模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加