第六部分—工艺用水.pptVIP

纯化水、注射用水系统的日常维护举例 部位 维护项目 维护周期 1、原水箱 罐内清洗 一次/季 2、机械过滤器 正洗 反洗 △P＞0.08MPa 3、活性碳过滤器 清洗 △P＞0.08MPa 或每3天 4、活性碳过滤器 余氯 ＜ 0.05 mg/L 5、活性炭 消毒 更换 消毒/3月 更换/年 定期补充 6、RO膜 2％柠檬酸清洗 △P＞0.4MPa 或每半年 7、RO膜 消毒剂浸泡 停产期 8、纯化水罐、管道 清洗 消毒 一次/每月 9、紫外灯管 定时更换 进口7000h 国产2000h 10、注射用水罐、管道 清洗 灭菌 一次/每周 11、除菌过滤器 在线消毒灭菌 更换 每月检测 每年更换 12、呼吸器 在线消毒灭菌 更换 每两月检测 每年更换 三、工艺用水系统微生物的控制 工艺用水的质量构成 化学： ??纯化阶段决定 微生物： ??从设计到运行和监测的整个过程 微生物的尺寸 细菌的直径0.2- 0.5 μm 水系统微生物污染主要原因： ①进料水（革兰氏阳性菌） ②使用了没有过滤器保护的排气口(外源性污染) ③使用了质量不完善的空气过滤器(外源性污染) ④被污染的出口处发生水的倒流(外源性污染) ⑤排气口阻塞等(外源性污染) ⑥配水系统内源性污染(a.设备; b.配水管道) 革兰氏阳性菌细胞壁外膜分泌的脂多糖，成为内毒素的发源地。主要采用阻止微生物进入和繁殖的方法和对系统进行清洗消毒，降低系统内毒素。 生物膜的形成1.自由游动的水生细菌利用粘聚糖在表面聚集繁殖2.复杂的生物群落在形成过程中脱落微生物群落 热力消毒 －纯蒸汽灭菌； －巴斯德消毒； 化学消毒 －臭氧消毒； －双氧水消毒； －其他消毒剂； 紫外线杀菌 验证的取样点应具有代表性。取样频率应能足够保证系统处于控制之中，能连续生产出合符质量的水，取样频率是在系统验证试验数据的基础上确定的。流动水的样品只能说明系统中悬浮微生物的浓度，实际上水中的微生物大都来自水底的微生物膜，微生物膜中的微生物可能持续地对系统造成污染，因此，浮游微生物数量能够指示系统污染水平，是水系统警戒水平的基础（浮游微生物数量较多时说明系统已形成有微生物膜）。 水系统取样要求 微生物控制对配水系统的要求 　 用连续循环流动的方式，使细菌和热原无法在系统中嵌入和滞留。配管无系统死角，不存留纯化水和注射用水，稳定水质。注射用水管系统要能用纯蒸汽灭菌。 水在配水系统管道中连续不断地循环流动，要求选用的水泵能在湍流（紊流,流速2m/s）状态下工作，湍流能够阻碍微生物膜的形成，系统部件和输送线路应保持倾斜并配有排放点，可使系统残余水排净。系统可进行消毒（定期或连续进行）。应水泵的位置往往是系统的最低处,送水泵的型式和安装方式应方便排尽系统内积水和不积存气体。 使用点死段 短死水段 长死水段 任何不流动的支管 = 死水段 管内的流动速度应2 m/s。 支管路死水段长度为6倍管径 小于直径D 零死水段 阀的密封点 死水段 D=支管的直径 零死水段 水系统管壁表面质量的重要性 ①系统运行过程中的洁净能力 ②微生物引起的表面截留 ③抵抗腐蚀的能力 ④移动金属杂质滞留 电抛光前 电抛光后 管道表面电抛光 材料表面粗糙度与清洗时间的关系 如何对水系统水质进行趋势分析？ 1、对每次检测的微生物数列表，选择每次微生物数最高的2、绘曲线图3、设预警值，如纯化水不超过30个/ml 、注射用水不超过5个/100ml（合格值纯化水是100个/ml 、注射用水是10个/100ml ）4、到达预警值时采取的措施如消毒5、消毒后微生物变化的趋势6、分析微生物过高的原因，设定消毒的周期 小结：水系统微生物控制要点 材质 流速 温度 死角 管道及连接 表面光滑度 消毒/灭菌措施------运行 设计 四、工艺用水系统安装及处理 工艺管路的安装 工艺管路的安装宜采用由顶棚穿越进入用水点（不宜由地面穿出），以避免工艺用水在管道中的滞留； 循环回路不宜安装过低，进水管路安装也不宜过低，可能造成双向污染的风险； 支管路的零死水段 隔膜阀的原理及选用 管路内表面质量的重要性－表面抛光 配管: 纯化水及注射用水管线常用材料是PVC、304L、316L、321、PVDF，主