石方爆破施工工艺标准.docVIP

石方爆破施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的场地平整、基础负挖工程和开山取土开挖等工程中土石方爆破。 2 引用标准术语 2.1 《土方与爆破工程施工及验收规范》 GBJ201-83 2.2 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202－2002 3 施工准备 3.1 材料及主要机具： 3.1.1 炸药：品种、性能及规格必须符合施工要求和相关规范的规定，并有出厂合格证；常用的有硝铵类炸药、铵油、铵松蜡类炸药和硝化甘油类炸药。 3.1.2 雷管：品种、性能和型号必须符合施工要求和有关标准的规定，并有出厂合格证；常用的有火雷管和电雷管。 3.1.3 火索（导火线）、导爆管或电线：材质、规格符合施工要求。 3.1.4 覆盖材料：常用的有草袋、草垫、铁丝网、尼龙网、废轮胎及钢板等。 3.1.5 主要机具有：风压潜孔钻机、空压机、手持式小风钻、钻杆、电流检测仪表、电力起爆器等。 3.1.6 施工机械进入现场的道路、现场工作面应事先准备并能满足设备进出和作业要求。 3.2 作业条件： 3.2.1 厂平或负挖测量范围和标高控制均已测定完毕，并经过检查核准。 3.2.2 爆破设计和工程项目已报请当地公安部门审核批准。 3.2.3 爆破施工器材，包括炸药、雷管等火工材料及有关仪表、机械、工具防护材料、照明器材等均已备齐。 3.2.4 爆破区邻近建筑物或构筑物的安全保护措施已实施到位，警戒范围已设置警告标志。 3.2.5 石方表面松动土石方清除完毕，必要的爆破试验完毕。要选择和确定现场施爆深度、路线和顺序，编制作业指导书，作好技术交底。 4 施工操作工艺 4.1 工艺流程： 4.2 施工方案：根据工程的要求、地质情况、工程量大小、周围的环境及施工设备等编制有针对性的施工方案，选择切实可行的爆破方法。结合工程局的现状常用的爆破方法有深孔爆破、边线控制爆破、微差爆破、定向爆破和炮孔爆破等，同一个工程对象可能同时采用几种爆破方法。在周围有建构筑物的地方进行爆破施工，其爆破方案一般应计算防止爆破地震效应、飞石和空气冲击波对周围建构筑物的影响，以制定爆破规模和装药量。起爆方法一般采用火花起爆、电力起爆或导爆管起爆。 4.3 表层土清理： 为了达到理想的爆破效果，对要施爆的岩石表面泥土或松动石碴必须在钻孔前作挖运清理。 4.4 测量布孔：根据施工方案的要求，施工现场用测量仪器将方案所编炮孔平面布置和钻孔深度准确测设出来，并用红油将测定的每个炮孔的位置和深度标示出来。 4.5 钻孔：根据工程的实际情况，一般采用风动潜孔钻进行机械打孔，对爆破深度小（3米以内）、工程量较少和二次解爆则一般采用手持式风动钻来打孔。钻孔施工必须严格按施工方案中布孔位置和布孔类型来进行。 4.6 药卷制作及雷管安放：先将购置的炸药包拆散，按设计装药量用秤逐个称量并包装；再用塑料袋或牛皮纸按设计的药卷直径做成柱状口袋，把称好的炸药装入口袋中，然后把经测定的雷管轻轻插入药卷内，将药卷稍加振动，使其密实，最后将药卷口封好，用脚线捆扎紧。每个药卷上注明炸药重量、炮孔编号。 4.7 装药、堵塞：炮孔装药必须由持证爆破作业人员来进行操作，各孔装药量和装药结构必须严格按照技术人员的技术交底来进行，同时要确保孔根长度、各药段长度、堵塞长度和堵塞质量。 堵塞物一般采用粘性沙土，粘土与砂的重量比为3：1，加10～20%的水，搓成圆柱形炮泥，堵塞长度一般为最小抵抗线的1.3～1.5倍，炸药、炮泥装孔捣实宜用木制圆柱形炮棍来进行。 4.8 电力起爆网络联接一般多采用串并联法和并串联法，对安全准爆有可靠保证，电爆网路接好后须检测其电阻值，如总电阻值与计算值相差10％以内则为合格，如超出10％时则应查明原因并消除故障，直到合格才可起爆。 4.9 起爆：当爆破工作面装药完毕并检测合格后，应报爆破总指挥复核并检查现场安全措施,确认无误后，由总指挥下令点火或电控起爆。如是火花起爆应指定专人计算响爆数量，如响爆数与点爆数不一致时，检查人员处理瞎炮应在最后一炮响后20分钟以后方可进入爆破作业区；如电力起爆发生拒爆，则应立即切断电源并将主线短路，检查人员应在短路后15分钟以后方可进入爆破作业区。 5 质量标准 5.1 主控项目 5.1.1 基底的岩(土) 质必须符合设计要求。 5.1.2 边坡坡度应符合设计要求,不允许偏陡。边坡应稳定，无松石。 5.2 石方爆破开挖工程一般项目的质量检验标准见表5-1： 石方爆破开挖工程一般项目的质量检验标准 表5-1 序号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 场地平整 基坑、基槽、管沟等 1 标高 +100 —