单元4-4中心浇口压铸模具装配、试模课件.ppt

学习情境4 中心浇口压铸模具设计与制造 中心浇口压铸成型工艺分析 中心浇口压铸模具结构设计 中心浇口压铸模具计算机辅助设计 中心浇口压铸模具制造 中心浇口压铸模具装配、试模 中心浇口压铸模具装配、试模 端盖压铸模具爆炸图 中心浇口压铸模具装配、试模 端盖压铸模具装配图 中心浇口压铸模具装配、试模 一、压铸模安装前的准备工作 压铸模在压铸机上的安装与调整，其内容和安装程序与注射模在注射机上的安装基本相似。在安装前必须做好以下准备工作： 1．熟悉相关工艺文件资料，要根据产品图样及模具总体装配图，弄清模具的结构及其工作特点，了解模具的推件方式、抽芯方式和紧固到机床上的方式；熟悉有关工艺文件及压铸机的主要技术参数。 中心浇口压铸模具装配、试模 2．检查模具及其安装条件，仔细检查模具上的各活动部分，用手施力后是否能灵活移动；检查模具的闭合高度、脱模距离、安装孔和槽的大小与位置是否与机床相适应；检查定模与机床压室喷嘴配合的孔高是否相匹配；检查模具浇口套（卧式压铸机）内径与压室的内径是否相同；对立式和热压室压铸机应检查模具的导人孔口是否比压铸机喷料口大0.5～1mm。 中心浇口压铸模具装配、试模 3．检查、调整压铸机设备检查设备的各工作系统是否正常，机床的推出装置是否后退复位；把机床调整规范；开启调控开关，检查动模板是否运行通畅。 4．检查吊装设备检查运载模具的吊装设备是否安全可靠，工作范围是否满足使用该模具的要求。 中心浇口压铸模具装配、试模 二、模具的安装方法和步骤 1．开机开动机床，使动、定模板处于开启状态。 2．清洁安装面将模具及压铸机的安装面擦拭干净，使无油污及杂物。 3．吊装与安装模具的注意事项 (1)模具吊装与安装的三种情况 1)小型模具选用适当的吊装工具直接安装在机床上。常用的有小型吊车、手压叉车。 中心浇口压铸模具装配、试模 2)中型模具用整体吊装的方法进行安装。即用吊车或专用起重工具。把模具吊到压铸机定、动模板开挡之间。先把定模平面与机床定模板靠紧，把定模孔窝与机床压室或喷嘴套入，然后使动模板以极慢速度向动模靠拢并预留3～5 mm间隔，使动模对准定模固定位置，慢慢合拢，关闭机床电动机，用螺钉、螺母、压板把定、动模固定牢固。 中心浇口压铸模具装配、试模 3)大型模具应采用分体吊装的方法，即先吊装并安装定模，但固定的螺钉、螺母不要太紧固。然后将动模导柱对准定模的导套，按模具的基准方向，沿导柱人工合拢一小段距离后，再开动机床，使动模缓缓地向定模靠拢，直到动、定模完全合拢后，再紧固定模螺母及螺钉。 中心浇口压铸模具装配、试模 (2)注意事项 1)模具在吊装和安装时，必须注意安全，两人以上操作时，必须统一协调。 2)模具固定后应平稳、牢固、可靠。 3)模具安装完毕后，应仔细检查紧固螺钉是否拧紧，再开启电动机，以低压低速慢慢开模和合模，空机运行以检查导柱、导套的配合程度及分型面的光洁度是否符合图样要求。 中心浇口压铸模具装配、试模 4．调整推杆的推出距离模具安装后，进行适当的压力和速度调整，然后慢速开模。当动模板到位停止后退，应根据模具顶出行程，调整推杆的推出装置，以保证推出距离，确保制品安全顶出。在调整顶出行程时，必须注意顶杆的配合程度，不能出现卡死现象而损坏模具。大型模具要求用多顶杆顶出，力求顶出力的平衡，确保产品质量。 中心浇口压铸模具装配、试模 5．调整锁模力根据制品和模具的结构特点，按照工艺规程和机床说明书调整锁模力，使模具分型面的间隙达到最佳状态，符合产品质量要求。 6．接通冷却系统根据需要，接通水路。如果制品需要抽芯，应安装和调试抽芯机构。 7．试机前要清除放在机床上的一切工具、杂物；再次检查模具安装状况及固紧状态；开机后，缓慢开合模具数次，观察机床和模具的开合运动是否正常，无误后，在活动部位加润滑油，开始试模。 中心浇口压铸模具装配、试模 ? 三、压铸模的使用要点 压铸模是在高温和压力下进行工作的。型腔和型芯受流动金属液体的冲击和摩擦制件脱模时的摩擦而逐渐被磨损。同时，又由于压铸合金溶液在较短的时间内充满型腔并立即凝固在温度比较低的模具内。因此，压铸模不但受流动金属液体作用影响，还受温度在短时间内急剧变化下的热应力、合金急剧收缩力以及金属溶液的腐蚀作用影响。压铸模工作条件比较恶劣，故在使用时，应注意以下工作要点： 中心浇口压铸模具装配、试模 1．合金溶液的温度选择 为了能在压铸时，更好地填充压铸模型腔内所有凹孔和深凹，并保证金属流的彼此融合，