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单元二　数控车削加工程序 表2-27　用螺纹切削单一固定循环指令G92编写程序 表2-28　复合螺纹切削循环指令G76编写的加工程序 第四节　综合加工典型案例 单元二　数控车削加工程序 一、阶梯轴的加工编程 编制图2?54所示阶梯轴的加工程序，毛坯为?84mm×136mm的棒料，材料为45钢，经调质处理，外径和总长尺寸已加工到位。1.零件分析 由图2?54可知，该零件表面由圆柱、圆锥、凸圆弧、圆角、倒角及螺纹等组成。毛坯为?84mm×136mm的棒料，材料为45钢，经调质处理，外径和总长尺寸已加工到位。2.工艺方案 根据被加工零件轮廓形状和加工各项要求，选用CK6140数控车床。采用三爪自定心卡盘，以?84mm外圆柱面定位夹紧。查表2?20得知，螺纹牙高1．3mm。以工件右端面与轴线的交点为原点建立工件坐标系。 单元二　数控车削加工程序 图2-54　阶梯轴 单元二　数控车削加工程序 3.刀具选择刀具选择见表2?29。 表2-29　刀具选择 单元二　数控车削加工程序 4.切削用量的选择 根据加工表面质量要求、刀具和工件材料，参考切削用量手册或机床使用说明书选取，粗、精车外轮廓的主轴转速分别选为800r/min和1200r/min，进给速度分别选为100mm/min和60mm/min；螺纹车削的主轴转速为300r/min；车槽的主轴转速为500r/min，进给速度为30mm/min。5.填写数控加工工序卡片(表2-30) 单元二　数控车削加工程序 表2-30　数控加工工序卡片 5.填写数控加工工序卡片(表2-30) 单元二　数控车削加工程序 表2-31　加工程序 6.加工程序的编制 由于零件外轮廓中凹，故选用G73指令进行粗车循环。加工程序见表2?31。 单元二　数控车削加工程序 表2-31　加工程序 单元二　数控车削加工程序 二、套类零件的加工编程 编制图2?55所示螺纹轴套的加工程序，毛坯为?40mm×68mm的棒料，材料为45钢。 图2-55　螺纹轴套 单元二　数控车削加工程序 1.零件分析 由图2?55可知，该零件表面由圆柱、圆锥、倒角及圆柱螺纹和锥螺纹等组成。毛坯为?40mm×68mm的棒料，材料为45钢，尺寸精度要求不高，?18mm内孔用钻头可一次加工完成。2.工艺方案 根据被加工零件轮廓形状和加工各项要求，选用CK6140数控车床。夹具采用三爪自定心卡盘。以工件端面与轴线的交点为原点建立工件坐标系。 单元二　数控车削加工程序 1)三爪自定心卡盘夹紧零件左端外圆柱面，用?18mm钻头手动钻孔至?18mm。2)用G90粗、精加工工件右端外轮廓至尺寸。3)用G71粗加工工件右端内孔后，G70精加工内孔至尺寸。 4)车内孔4mm×2mm槽至尺寸。5)车M24螺纹至尺寸。6)调头夹右端?38mm外圆面并找正，用G71粗加工工件左端外轮廓后，G70精加工至尺寸。7)车外退刀槽4mm×?24mm槽至尺寸。8)车左端锥螺纹至尺寸。 单元二　数控车削加工程序 表2-32　刀具的选择 3.刀具的选择(表2-32) 单元二　数控车削加工程序 4.切削用量的选择 根据加工表面质量要求、刀具和工件材料，参考切削用量手册或机床使用说明书选取，外轮廓粗、精加工的主轴转速分别选为800r/min和1200r/min，进给速度分别选为120mm/min和100mm/min；内外车槽的主轴转速为600r/min，进给速度为40mm/min；车螺纹的主轴转速为400r/min；镗孔粗、精加工的主轴转速分别选为800r/min和1200r/min，进给速度分别选为80mm/min和60mm/min。 单元二　数控车削加工程序 表2-33　数控加工工序卡片 5.填写数控加工工序卡片(表2-33) 单元二　数控车削加工程序 6.锥度内、外轮廓坐标计算 从图2?56可以看出，锥螺纹的离端面引入长度为5mm位置小锥端直径为22．9mm，超越长度为2mm位置即外槽的中段大锥端直径为28．4mm。为了保证内孔锥面的表面粗糙度，也增加了4mm的引入长度，其位置锥端直径为37．2mm。 图2-56　内、外锥轮廓坐标计算 单元二　数控车削加工程序 7.加工零件程序(表2-34、表2-35) 表2-34　零件右端面加工程序 单元二　数控车削加工程序 表2-34　零件右端面加工程序 单元二　数控车削加工程序 表2-34　零件右端面加工程序 单元二　数控车削加工程序 表2-35　零件左端面加工程序 单元二　数控车削加工程序 表2-35　零件左端面加工程序 单元二　数控车削加工程序 图2-42　环形槽的