企业标准化(修订完).docxVIP

企业标准前言：随着我企业的逐渐发展，通过多年再制造领域的探索，依据《中华人民共和国标准化法》、《企业标准管理办法》，公司构建了较完善的标准化工作体系，并逐步形成了相关的技术标准，质量标准。逐步形成24项技术标准草案。为企业标准做支撑，为企业技术起主导作用。企业技术创新联盟简介我企业于2015年8月建立河北瑞兆激光再制造院士工作站，邀请院士及其创新团队来公司考察，实地解决生产中遇到的技术难题，为技术关键问题把关诊脉。借用院士团队的技术优势，对公司发展战略规划、项目基本建设、技术改造等具体问题进行技术咨询，并组织开展技术培训、增强企业的创新能力，努力培养企业创新人才及专业技术人才。引进再制造领域的专家学者，加强企业的技术指导，提高科技对本地的项献率，为再制造的发展提供智力支持，增强企业活力。目前，与我企业合作的院士团队有：徐滨士、陈予恕、赵淳生三个团队，及其与中科院力学研究所、装甲兵学院、北京科技大学、燕山大学、北京航空材料研究院、北京钢铁研究总院合作，在合作团队的有效帮助与指导，我们建立了强有力的技术团队。检测设备简介为了达到企业标准，提高生产质量和效率，我公司购进相关检测设备。如下：序号设备名称设备仪器功能1三维测量仪测量精确部件2X光无损探伤仪器金属内部探伤3铣床加工中心加工叶片4金相显微镜高、低倍组织观察5样件预磨机样件预磨6样件抛光机样件抛光7试样镶嵌机试样镶嵌8拉伸试验机拉伸试验9能谱分析仪元素成分分析10平面磨床样件平面磨削加工11显微硬度计显微硬度测试12光谱分析仪化学成分化验13热处理炉热处理14超声波探伤仪无损检测15磁粉探伤仪无损检测16扫描电镜观察熔覆后存在组织17万能力学试验机力学试验18磨损冲刷试验机磨损冲刷试验19表面应力测试仪测试工件表面应力分布产品检测制度简介公司通过企业技术创新联盟这一创新平台，与建立合作关系的科研院所共同研究市场要求和政府规制的企业内部再制造检测制度如下：（一）原材料进厂检验：1、凡进厂原材料、外购件、外协件须附有合格证或质保书，检验人员按规定进行检验并将检验结果，通知供应处检验合格后，方可入库并作好记录。2、凡不具有合格证的原材料、外购件、外协件，检验人员应拒签入库单，财务处则不予结算。3、凡检验不合格的原材料、外购件、外协件，供应处应向供货向单位索赔，须办理让步手续，在未办妥手续前任何人不得擅自动用。4、外购件、外协件在签订供货合同时要明确技术要求，质量标准和验收方案，作为供需双方生产、验收的依据。（二）生产过程的质量检验：1、各生产环节的检验人员，应按产品图纸，技术标准和工艺规程的要求进行检验，合格产品，由检验人员签章后随《产品工序检验流程卡》流入下道工序，不合格产品开具《不合格品通知单》退还或办理相关手续处理。检验前，检验员须先做到了解产品，了解工序，确定责任区内的检验量，灵活检验方式。2、各生产环节的检验，均须强调“首检”，加强“巡检”，严格“完工检”，操作者“自检”。(1)、首检：凡加工改变后的首件，均须进行检查，首件检查应由操作者自检合格后交首检，首检合格，检验员在《产品工序流程卡》及检验记录本上签字或盖首检章，方准成批加工生产，检验员应对首检后的零件负责。(2)、巡检：在生产过程中反复进行、检验员每班至少巡检两次，做好巡检记录，并对巡检结果的零件负责。巡检时必须同时检查作业员是否按工艺要求作业。(3)、完工检：工序终结，零件去尽毛刺、铁屑、油污后进行。检验时应作好检验记录，主要零件的关键尺寸按检测记录要求进行。一般零件抽检不少于10%，抽样检验时如发现不合格品，应加倍抽样复查，若仍不合格则退回生产车间自检处理，重新交验;否则，检验员可以拒检。（4）、自检：操作者对自己加工的产品进行自我检验，起到自我监督的作用。对不合格的产品要随即做好标识，分别隔离。交检验员复验后处理。3、凡跨部门加工的工序(零件)须凭加工部门检验人员在《产品工序流程卡》上签字，否则，下道工序可以拒检。（三）签名制：在生产过程中，从原材料进厂到成品入库和出厂，每完成一道工序，改变产品的一种状态，包括进行检验和交接、存放和运输，责任者都应该在相关记录文件上签名，以示负责。特别是在成品出厂检验单上，检验员必须签名或加盖印章。操作者签名表示按规定要求完成了这套工序，检验者签名，表示该工序达到了规定的质量标准，签名后的记录文件应妥为保存，以便以后参考。（四）追溯制：在生产过程中，每完成一个工序或一项工作，都要记录其检验结果及存在问题，记录操作者及检验者的姓名、时间、地点及情况分析，追溯制管理办法：批次管理法根据零件、材料或特种工艺过程分别组成批次，记录批次号或序号，以及相应的工艺状态。在加工和组装过程中，要将批次号逐步依次传递或存档。2.连续序号管理法这种方法就是根据连续序号追溯产品的质量档案。标准体系