棉织物抗皱整理工艺.docxVIP

刘昭雪(浙江稽山印染有限公司,浙江绍兴312046)摘要:棉织物经树脂整理后抗皱性和防缩性较好,但存在强损和色变等问题。通过对树脂整理剂555用量、焙烘温度和焙烘时间等因素分析,优化整理条件,即树脂用量80g/L、轧余率65%、160℃焙烘150s。结果表明,织物整理后平整度DP可达3.0级或以上,撕破强力保留率高,游离甲醛75mg/kg。关键词:耐久压烫;树脂;强力;色差;棉织物中图分类号:TS195155文献标识码:B文章编号:1000-4017(2007)13-0026-03DPfinishofcottonfabricLIUZhao2xue(ZhejiangJishanPrintingDyeingCo.,Ltd.,Shaoxing312046,China)Abstract:Resinfinishcanimpartcottonfabricgoodcreaseandshrinkresistance,butwillleadtostrengthdamageandunex2pectedcolorchange.Majorfactorssuchasresinconcentration,curingtemperatureanditsfluctuation,aswellascuringtimeareanalyzed.Theoptimalparametersandconditionsaredetermined,thatis,resin80g/L,pickup65%,curingat160℃for150s。Resultsshowthatthetreatedfabricpossessed3.02gradelevelness,hightearingstrengthretention,andfreeformaldehydebelow75mg/kg.Keywords:durablepress;resin;strength;colordifference;cottonfabric1.1.2设备均匀轧车、电子天平、高温蒸汽烘箱H2TS23、连续式实验定形机、YG026D电子式强力机、撕破强力仪Elmendorf、测色配色仪DatacolorSF600和自动洗衣机等。1.2染色工艺工艺流程和条件浸轧染液(轧余率65%)→烘干→浸轧还原液(NaOH30g/L,Na2S2O430g/L)→汽固(102℃×120s)→水洗→氧化(H2O21～2g/L)→皂洗(95℃×50s)→水洗→烘干染液处方(藏青色)/(g/L)0前言棉织物树脂抗皱整理主要采用干交联(DryCrosslinking)、湿交联(Moisture2curing)、气相交联(VapourPhaseCrosslinking)整理和AP整理(AdvancedPerformanceFinishing)等工艺[1]。棉织物经树脂整理后手感好,抗皱和防缩性优良,但强力损伤严重,色差变化较大。本试验采用超低甲醛树脂整理剂对棉织物进行抗皱整理,通过对树脂用量、焙烘温度和焙烘时间等因素的试验分析,优化工艺条件,以期达到减小色差和降低强力损失的目的。还原黑RB还原蓝VB还原红F3B1.3整理工艺工艺流程及条件467.81.51试验1.1材料及设备1.1.1材料浸轧整理液(轧余率65%)→织物规格39.4tex×59.0tex323根/10cm×烘干(110～120℃×60s)→焙烘(140～180℃×30～180s)整理液处方/(g/L)189根/10cm纯棉纱卡(经煮漂前处理)。药品树脂整理剂555,催化剂265,高效柔软剂247,硅酮弹性体273,加湿剂(青岛龙塔),NaOH,Na2S2O4,H2O2(27.5%),净洗剂209,还原黑RB、还原蓝VB、还原红F3B(以上均为工业级)。树脂整理剂555催化剂265硅酮弹性体273高效柔软剂247加湿剂1.4测试方法xx/415200.5收稿日期:2007-04-03作者简介:刘昭雪(1979-),男,工学学士,主要从事新产品染整工艺的研究和技术工作。26棉织物抗皱整理工艺印染(2007No.13)1.4.1断裂强力按GB/T3923.1—1997《纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定条样法》在YG026D电子式强力机上进行测试。1.4.2撕破强力按ASTMD5587—2003《用梯形工艺法测定织物撕反应越充分,应力相对也越集中,从而导致大分子链更易断裂,拉伸强力下降明显。整理过程中应加入适量柔软剂,可减少纱线之间的摩擦阻力,增加纱线活动自由度,改善和提高撕破强力。但树脂和柔软剂用量过多,形成的交联网状结构会使纤维或纱线之间的相对活动受到一定限制,纤维延伸度下降,撕破强力下降幅度加大。综合考虑生产成本和织物强力等因素,确定树脂用量为80g/L。2