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机械零件的工作能力和计算准则 （此处所讲为总的设计准则，以后各零件设计准则的具体表达形式虽然不同，但本质一样，只是由于零件本身的特性和设计者所用的惯例不同） 设计人员的任务：设计出合格的零件，使它具有一定的工作能力，抵抗失效。 1 失效： 2 工作能力： 3 工作能力计算准则： 不同的失效形式 不同的工作能力 不同的计算准则。 如： 总之：计算量许用量 2.1 载荷与应力的分类 1 载荷的分类 2 应力的分类 描述变应力特性的主要参数有： －应力循环特性。 2.2 机械零件的强度 2.2.1 判断零件强度的方法 （1）判断危险截面处的最大计算应力是否小于或等于许用应力。 强度条件： （2.1） （ （2）判断危险截面处的实际安全系数是否大于或等于许用安全系数。 强度条件： （2.2） 2.2.2 静应力强度 在静应力下工作的零件，其主要失效形式是塑性变形或断裂。 1.单向应力时的塑性材料零件 按照不发生塑性变形的条件进行强度计算。强度条件公式为（2.1）或（2.2）， 2.复合应力时的塑性材料零件 根据第三或第四强度理论来确定其强度条件。强度条件： (2.3) 复合安全系数： (2.4) 3.允许少量塑性变形的零件 可根据允许达到一定塑性变形时的载荷进行强度计算。 4.脆性材料和低塑性材料的零件 公式（2.1））2.3 机械零件的表面强度 表面强度分为三种：1）表面接触强度；2）表面挤压强度；3）表面磨损强度。 2.3.1表面接触强度 表面接触强度： 表面接触应力：表2.3图。 应力的分布规律：上下左右对称，最大应力位于接触面宽中线处。 主要失效形式：1）静应力下：脆性材料——表面压溃；塑性材料——表面塑性变形；2）变应力下：表面疲劳磨损——疲劳点蚀，简称点蚀。 点蚀的形成过程： 后果： 点蚀的形成和润滑油的关系： 不发生失效的强度条件： 2.3.2提高表面接触强度的主要措施 ——增大接触表面的综合曲率半径。 ——将外接触改为内接触。 ——将点接触改为线接触。 ——采用粘度较高的润滑油