凝泵变频器.pptx

凝泵变频器讲稿目录;第一部分凝泵采用变频调节的意义;目前凝泵运行工况的弊端;采用变频调节的优点;4、减少了电动启动时的电流冲击：电机直接启动时的最大启动电力约为额定电流的4—7倍；电机软启动也要达到2.5倍。观察变频器起动的负荷曲线，可以发现它启动时基本没有冲击，电流从零开始，仅是随着转速增加而上升，不管怎样都不会超过额定电流。因此凝泵变频运行解决了电机启动时的大电流冲击问题，消除了大启动电流对电机、传动系统和主机的冲击应力，大大降低日常的维护保养费用。 5、延长设备寿命：使用变频器可使电机转速变化沿凝泵的加减速特性曲线变化，没有应力负载作用于轴承上，延长了轴承的寿命。同时有关数据说明，机械寿命与转速的倒数成正比，降低凝泵转速可成倍提高凝泵寿命，凝泵使用费用自然降低了。 6、降低噪音:凝结水泵改用变频器后，降低水泵转速运行的同时，噪音将大幅度地降低。 总之，大型汽轮发电机组凝泵推广使用变频调速器，优势明显，可以大幅度降低厂用电率，减少发电成本，提高竞价上网的竞争能力。 ;N;各运行方式下的曲线图;我厂凝泵变频器的选择; 第二部分 高压变频调速系统介绍;SWdrive-MV高压变频调速系统介绍;一、产品型号的意义;二、变频调速原理;三：系统结构;三：系统结构;四：工作原理;工作原理;五：变频器结构;2、旁路柜： 旁路柜有手动旁路柜和自动旁路柜两种；手动旁路柜由变频器输入隔离开关、输出隔离开关、旁路隔离开关、输入输出电压传感器、输入电流互感器、输出电流霍尔传感器组成；自动旁路柜由变频器输入隔离开关、输入真空接触器、输出真空接触器、输出隔离开关、旁路真空接触器、输入输出电压传感器、输入电流互感器、输出电流霍尔传感器组成。 ;2.1一拖一旁路系统 手动旁路柜门上有高压带电显示器和柜体内照明用的旋钮开关，用户可随时观察到高压带电显示状况和监控到功率变化信息，手动旁路柜必须按照柜门上的电路操作，若变频运行，则在主回路高压上电前将QS3断开，QS1、QS2合上；工频运行状态在主回路高压上电前将QS2、QS1刀闸断开，QS3刀闸合上。 自动旁路柜门上有高压带电显示器和柜体内照明用的旋钮开关，还有变频/工频操作按钮和指示灯（如图6.4所示）。操作时必须根据主电路电气原理图进行正确的工变频切换。若变频运行则在接通高压电源之前依次按下K1合、K2合，K1合、K2合指示灯亮。若在正常变频运行状况下转换为工频运行或要停止运行，必须在控制柜上按照正常的停机操作方式停止变频器运行，然后按下K2分、K1分，K2分、K1分指示灯亮，K1合、K2合指示灯熄灭，方可进行再操作；若工频运行则在接通高压电源之前，断开K2、K1，K2分、K1分指示灯亮后按K3合、K3合指示灯亮为有效，工频运行停止则按K3分，K3分指示灯亮，然后停机（如图6.5所示）。在前端断路器断开或故障的情况下变频器会自动停机运行；变频器在运行过程中出现故障，则自动转化为工频运行；按下急停按钮后，变频器将断开前端断路器，断开变频器主回路高压供电。 ;2.2一拖二旁路系统 自动旁路柜门上有高压带电显示器和柜体内照明用的旋钮开关，还有变频/工频操作按钮和指示灯（如图6.4所示）。操作时必须根据主电路电气原理图进行正确的工变频切换。若M1电机变频运行，则在接通高压电源之前,合上隔离开关QS1，然后按下K1合闸按钮，K1合闸指示灯亮；M2电机变频运行操作同此，但M1和M2电机不能同时变频运行。若M1电机在正常变频运行状况下转换为工频运行或要停止运行，必须在控制柜上按照正常的停机操作方式停止变频器运行，然后按下K1分闸按钮，K1分闸指示灯亮，方可进行再操作；M2电机操作同此。若M1电机工频运行，则在接通高压电源之前，断开K1，K1分闸指示灯亮后方可进行再操作，工频运行停止则断开工频回路开关，然后停机（如图6.6所示）。在变频器输入端断路器断开或故障的情况下变频器会自动停机；变频器在运行过程中出现故障，则自动转化为工频运行；按下急停按钮后，变频器将断开前端断路器，断开变频器主回路高压供电。 ;3、变压器柜：;4、功率柜：;5、控制器柜：;6、控制系统;PLC;人机界面;六、产品参数;七、系统功能;1、启动方式设定功能：正常启动、软启动;2、运行方式设定功能：闭环运行方式、开环运行方式;3、频率设定功率：计算机设定、模拟设定;4、控制方式设定功能：本机控制、上位机控制、远程拨号控制;九、特色功能;每个功率单元开关频率低，开关损耗小；但由于采用多电平PWM，等效输出开关频率高，且输出电平数增加，大大改善了输出波形，降低了输出谐波，从而使得由谐波，从而使得由谐波引起的电动机发热、噪声和转矩脉动等问题都大大降低； 由于输出du/dt小，不会产生输出电缆较长时行波反射引起的浪涌