附件7-油漆和包装通用要求.docVIP

附件7 油漆和包装 1. 油漆要求 在合同签订后一个月内，乙方应提供防锈涂漆的施工方法和材料说明，由甲方进行审查。 甲方若派遣防腐涂装的监理公司对乙方的防锈涂漆方案进行审查以及相关的指导，乙方应服从监理公司的监理和管理。 设备的防锈及表面涂层的耐晒度、附着力、耐磨性、耐盐雾、耐湿热、耐霉菌等质量指标应符合技术图纸、现行国标、部标、行标及附件一中标准的有关规定。表面喷丸达到Sa2 1/2 级清洁度。 涂漆件表面的毛刺、飞边、油污、可剥落的片状氧化物、粘砂、浇口、冒口和锈迹等必须彻底清除干净。 防锈部件应清洗干净，无锈迹、水迹及其它异物。但不得损坏原加工表面。 底漆、中间漆和面漆均要求满足设备的工况要求。底漆、中间漆和面漆均要求涂两层，在操作中，只有在下层漆干后才能覆盖上层漆。所用底漆、中间漆、面漆、稀释漆的选择应合理配套。 各种涂料、清洗材料和防锈材料必须采用优质产品并符合有关标准的规定，不得使用伪劣材料、过期的及失效产品以次充好。 设备面漆层漆膜颜色应与甲方要求颜色标准色板相同。其外观有光泽，无脏物、油污、流挂、鼓泡、裂纹、皱皮、漏涂、剥落，不同色漆面交界清晰，不得相互沾污。 设备防锈表面的防锈剂层应均匀、连续、不得有气泡和异物。 设备的颜色：设备颜色详见条款3。 为了保护产品表面免受腐蚀、侵害，须将对所有钢制机器、设备、钢结构件进行防锈涂漆处理。设备涂漆必须保证能够耐受至少3 个月的海上运输和内陆运输及现场条件下长期安装使用，并自交货之日起36 个月内涂层不起泡、不剥落、无裂纹、表面不粉化、不严重变色。否则卖方自费赴现场处理，或者委托买方处理，卖方承担为此所发生的一切费用。 涂漆材料： 1、所有腻子、底漆、中间漆、面漆、稀释剂的选用合理配套；2、油漆材料的选择;见表二. 3、涂漆制造商的指定：虹牌油漆（台湾品牌昆山产） 4、各种涂料的质量符合有关中华人民共和国标准的规定。 1.13. 涂漆、防锈部位： 产品机加工面、法兰件、紧固件、附件及工具防锈；高温工况件、易磨损件、非金属件、有色金属件、电镀件及电除尘器内部构件不涂漆，其余部分均涂漆； 涂漆、防锈部位的表面预处理：1、涂漆件表面的毛刺、飞边、油污、可剥落的片状氧化物、粘砂、浇口、冒口、锈迹等必须清除干净；2、防锈部位应清洗干净，无锈迹、水痕、油迹及其它异物；不得损坏原加工表 面。 3、设备表面油漆前必须进行喷砂处理，并在喷砂后4 小时内喷漆。 4、除锈等级见表一。 1.15. 漆膜质量： 1、防锈底漆厚度：附表二。外观：没有脏物、流挂、溅落、漏涂等缺陷。 2、面漆 3、颜色：见条款3；厚度：附表二。外观：没有脏物、油污、流挂、鼓泡、裂纹、皱皮、漏涂、剥落等缺陷；不 同色漆面交界清晰没有相互沾染。 1.16. 工作环境条件： 在雨天，雪天、风沙天禁止进行涂刷油漆工作，涂、刷油漆的地点温度为5-38℃之间，相对湿度不大于85%； 2. 包装要求 乙方保证所提供的包装箱完全符合本附件要求，本附件未做规定的按GB/T13384-2008《出口机械、电子、仪器、仪表产品包装通用技术条件》国家标准执行。 包装方案： 电器设备全部采用木箱包装；机械件小部件木箱包装，大件散运，小结构件打捆。设备包装按JC/T406-91《水泥机械包装技术条件》、JB/ZQ4286—86《包装通用技术条件》、GB/T13125 ―91 《机械工业产品湿热带防护包装方法通则》及GB/T13126―91《机械工业产品湿热带防护包装通用技术条件》执行，设备包装费含在设备总价中。 乙方负责设计和完成货物的包装方案。乙方应在发货前三个月向甲方提供详细的包装设计方案（以文字和附图的方式），供甲方审查和确认。甲方将在收到乙方包装设计方案后15 个工作日内书面提出意见、建议或确认。甲方有权在审查中，随时要求乙方补充提交相关详细资料，若乙方未及时提交，甲方审查时间自动顺延，甲方的审查时间顺延并不解除乙方按时交货的责任。 包装设计方案内容应至少包括设备交货状态（集装箱或散货）和包装方式、包装数量及各自尺寸重量、各包装内部件组合方案等，另外，凡对发运货物有特殊运输要求的，乙方必须在包装设计方案中提出注意事项说明书，对危险品则列出其品名、性质、安全措施及事故处理办法等事项说明书等。 乙方应按照全面保护设备运输安全，尽量减少海/陆运费的总原则设计包装方案。乙方设备的包装设计方案应贯彻以下具体原则，包括但不限于： 1) 设备解体要求：乙方应在包装设计中应提出合理的解体方案，并说明现场加工、组装、安装和施工的方案和要求。 2) 包装方式要求：考虑到设备的运输安全，货物首选的包装形式为箱装，货物包装避免裸装。上述包装均需要满足陆运长途运输、多次搬运的要求。 3) 重量和尺寸要求：每个独立包装重量最小不能低于1 吨,乙方应尽量