轴类零件加工工艺分析-小轴.pptVIP

* 轴类零件制造工艺案例 案例2：小轴零件加工工艺 轴类零件加工工艺分析 零 件 图 1、零件工艺性分析 零件材料：45钢。切削加工性良好，刀具材料及几何参数取值原则同案例1。 零件组成表面：外圆表面（Ф36，Ф26），端面及台阶面，通槽、键槽、退刀槽等，小孔（轴向、径向）、顶尖孔、定位坑等，倒角。 主要表面分析：Ф26外圆表面既为基准面又为工作面。 零件图分析 主要技术要求：Ф26外圆表面本身的圆度公差为0.01mm；轴台阶面与Ф26外圆中心线的垂直度保证0.015mm；10×47通槽中心面对Ф26外圆轴线的对称度保证0.04mm；6mm键槽的中心平面对Ф26外圆的对称度保证0.04mm；Ф6小孔的轴线对10mm通槽对称平面的垂直度保证0.1mm。零件需经调质处理，保证硬度HRC28～32。 2、毛坯选择 因零件的阶梯外圆直径差较小，选择棒料，按零件尺寸确定毛坯尺寸Ф40×135mm。 3、基准及安装方案分析 Ф26外圆为零件主要定位基准，且不少表面均与它有位置精度要求，粗加工可采用一夹一顶安装方案，半精、精加工应采用对顶安装方案。加工时10mm通槽、6mm键槽，为保证其与Φ26的对称度，定位主要基准亦应为Φ26中心，可选V形块作主要定位件。加工14mm通槽及Φ6小孔时，则以10mm通槽作定位基准，保证零件图中位置精度要求。 4、零件各表面加工方法 Φ26外圆表面终加工方法可选择磨削。由于各槽与Φ26外圆有较高的位置精度要求，为确保铣槽时有较好的定位基准质量，在铣槽前先粗磨Φ26外圆，最后通过精磨使Φ26外圆达到图纸要求。 Φ26外圆及零件上其它回转面粗、半精加工均采用车削。 槽采用铣削加工，键槽加工中铣槽深度尺寸的确定方法同案例1，此处从略。Φ6小孔采用钻削加工。 略 零件加工路线（总体）设计 选择设备、工装 工序尺寸、加工余量、切削用量确定 5、零件加工方案 加工仿真 *