第11章模锻的后续工序.ppt

优点： 酸洗清理的表面品质高，清理后锻件的表面缺陷（如发裂、折纹等）显露清晰，便于检查。 对锻件上难清理的部位，如深孔、凹槽等比较有效，而且锻件也不会产生变形。 4 酸洗清理 9.3表面清理 方 法 优 点 缺 点 适 用 范 围 酸洗 大批量；可保持坯料或锻件的原形；可发现表面缺陷 废液污染，工作环境差 坯料或锻件 干法滚筒清理 大批量；成本低 锻件的棱角被磨去；可能会变形 质量小于6kg的坯料或锻件 湿法滚筒清理 大批量；表面粗糙度于研磨相当；成本低 锻件的棱角被磨去；可能会变形 质量小于6kg的锻件；若零件尺寸精度不高；可用作最后加工工序 喷砂，喷丸 大批量；可保持坯料或锻件的尺寸 成本低 锻件清理 车削 同时去掉氧化皮和脱碳层 成本高； 浪费原材料 表面质量、尺寸精度要求较高的坯料 无芯磨 同时去掉氧化皮和 脱碳层 成本高 要求去掉氧化皮、脱碳层且 尺寸精度较高的坯料 淬冷水，镦粗 成本低 氧化皮清除不彻底 加热后去掉坯料氧化皮 表11.5 坯料和锻件的清理方法 9.3表面清理 主要任务： 鉴定锻件的品质、分析缺陷产生的原因和可以采取的预防措施。 9.4 锻件品质检验 11.5锻件质量检验及主要缺陷 11.5锻件质量检验及主要缺陷 锻件几何形状与尺寸的检验 锻件表面质量的检验 锻件内部缺陷和组织检验 锻件力学性能检验 9.4 锻件品质检验 11.5.1锻件质量检验 锻件几何形状与尺寸的检验 锻件长宽高尺寸和直径的检查（卡钳、卡尺） 锻件内孔的检查（卡尺、卡钳、塞规） 锻件特殊面的检查（如叶片型面可用型面样板、电感量仪、光学投影仪检查） 9.4 锻件品质检验 锻件几何形状与尺寸的检验 锻件错移量的检查 锻件弯曲度的检查 锻件翘曲度的检查（检查锻件两平面是否在同一平面或保持平行） 9.4 锻件品质检验 11.5.1锻件质量检验 锻件表面质量的检验 锻件表面上的裂纹、折叠、压伤等缺陷，通常可用目视法直接 发现，当裂纹很细或隐藏在表皮下时，则须通过磁粉检验、荧 光检验、着色检验等才能发现 9.4 锻件品质检验 11.5.1锻件质量检验 锻件表面质量的检验 1.磁粉检验（磁力探伤） 可用来发现锻件表面层内的 微小缺陷，如发裂、折纹、夹杂等。 磁性检验只能用于铁磁性材料， 而且锻件表面要求平整光滑。 11.5.1锻件质量检验 锻件表面质量的检验 1.磁粉检验（磁力探伤） 锻件在两磁极间时，有磁力线均匀通过。若锻件内有裂纹、气孔、非磁性夹杂等存在，磁力线将绕过这些缺陷而发生弯曲现象。若缺陷在锻件表面，则磁力线将漏到空气中，绕过缺陷，再回到锻件。 9.4 锻件品质检验 11.5.1锻件质量检验 锻件表面质量的检验 1.磁粉检验（磁力探伤） 这种漏磁现象在漏磁部位产生一个局部磁极，如a及b两处。当移去外加磁极后，局部漏磁磁极仍保持相当长的时间。若把磁粉洒在锻件表面，则磁粉被吸引于漏磁处，堆集成与缺陷大小和形状相似的痕迹。 9.4 锻件品检验 11.5.1锻件质量检验 图11.21 导电方向与磁化方向 a) 纵向磁化 b) 周向磁化 9.4 锻件品质检验 锻件表面质量的检验 2.荧光检验 对非磁性金属锻件表面的缺陷，可采用荧光检验，即荧光探伤。 　　 用荧光液渗透入锻件裂纹中，借助显示剂在紫外线的照射下，锻件缺陷处发出清晰的荧光。 荧光检验可以显示肉眼看不到的宽度小于0.005mm的表面裂纹，适用于各类金属材料和大小不同的锻件。 11.5.1锻件质量检验 锻件表面质量的检验 3.着色检验 工作原理与荧光检验相似，依靠有颜色的渗透液来显示缺陷的形状与位置。 9.4 锻件品质检验 11.5.1锻件质量检验 锻件内部缺陷和组织的检验 1.超声波检验 以石英转换器即将电能通过石英转化为相同频率的声能，以油或水层为介质，使声波射入锻件内部。如无缺陷，超声波穿透锻件后反射回来； 如在锻件内部碰到裂纹、夹杂等缺陷，则一部分超声波首先反射回来，而另一部分一直穿透到锻件的底部再反射回来。 11.5.1锻件质量检验 锻件内部缺陷和组织的检验 1.超声波检验 反射回来的超声波又通过石英转换器转换为电能，再通过接受、放大、检波输送到示波器的荧光屏上。 荧光屏首先接到的是缺陷脉冲反射讯号，然后才接受到锻件底部反射回来的脉冲讯号。由这些讯号的比较，可判断锻件内的缺陷。 11.5.1锻件质量检验 探测裂纹、夹杂等缺陷时，超声波穿透方向应与缺陷方向垂直，否则无缺陷讯号输出，如图中探头放在1的位置上，荧光屏上没有缺陷讯号。若探头处于2的位置上，则能接受到缺陷讯号。对于气孔，疏松之类缺陷，可以从4个方向进行探测。 图11-22 超声波探伤示意图 9.4 锻件品质检验 被检验表面要求有Ra=（6