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股份公司水泥球磨机技术交流暨培训 交 流 材 料 二〇一〇年五月 安徽 .芜湖 交流材料之一 南通海螺Φ3×9m磨机工艺管理经验介绍 南通海螺公司是股份公司于1999年6月22日收购南通市水泥厂而投资设立的第七家粉磨站。公司前身为南通市水泥厂，始建于1958年，是南通市建材行业最大的国有企业。 公司目前拥有Φ3.0*9.0m和Φ2.2*6.5m磨机各三台，全部为闭路粉磨系统。专业技术人员长期以来养成勤于思考、善于钻研的习惯，形成“尊重知识、尊重技术”学习氛围，推动了工艺管理工作日趋完善。 第一部分：专业管理取得的成绩 台产：六台磨综合台产171.01吨/时，同比上升2.56吨/小时。其中：Φ2.2*6.5m磨机台时产量为 14.8吨/小时，同比上升0.8吨/小时；Φ3.0*9.0m磨机台时产量：P.O42.5级水泥台产为41.0吨/小时，同比上升2吨/小时；P.C32.5级水泥为45.5吨/小时，同比上升1.5吨/小时；平均台时为42.38吨/时，同比上升1.38吨/小时。 电耗：综合电耗29.38度/吨，同比下降1.98度/吨。 球耗：球耗为23g/t，控制在30g/t以内。 工业石膏掺兑：工业石膏掺兑比例为100%。 工序质量：出磨水泥质量指标均满足内控要求，其中比表合格率为95.0%。 第二部分：专业管理主要工作经验 一、不断完善技术保证体系和专业管理制度 1、根据《二〇一〇年生产经营综合计划》各项经济技术指标目标管理要求，结合历年来最优指标，自下而上组织研讨并加以细化保证措施，明确专业管理具体分工，确定工艺活动计划，成立了“工艺管理委员会”，促使专业管理更加制度化、明晰化。 2、为进一步完善专业管理组织体系，充分借鉴兄弟公司成功专业管理经验，结合南通海螺磨机产能实际，“工艺管理小组”于元月份组织相关专业技术人员对工艺管理相关制度和操作规程进行了重新研讨、梳理并进一步完善，突出“工艺管理制度”、“工艺事故管理办法”、“耐磨件使用管理实施细则”、“工艺培训管理制度”、“中控操作规程”等，并积极宣贯，形成人人熟悉制度、个个遵守制度的管理氛围。 3、结合公司中控操作队伍现状，借鉴兄弟公司专业管理经验，重新研讨完善“水泥磨中控操作员上岗标准”，大胆启用年轻的、有专业特长的大中专院校毕业生充实到中控操作岗位，把一部分不符合上岗标准要求、年龄结构偏大的老操作员从中控岗位置换下来，形成了一支以老带新专业技术队伍。 二、重视中控操作激励机制 1、以公司年度考评工薪调整为契机，根据考评结果适当拉开了中控操作员工资距离，同时把磨机台产、故障停机、工序电耗、熟料消耗比、出磨水泥工序质量等指标均与中控操作员月度考核相挂钩。根据月度、季度、年度个人操作成绩，结合平时工作表现，确定岗位晋级和岗位调整，连续三次排在末位的坚决给予降级。 2、积极开展“中控操作员季度劳动竞赛活动”，根据每旬台产、电耗、熟料消耗比、比表合格率等经济技术指标完成情况，实行旬排序量化管理；通过经济收入的拉动，形成你追我赶的良性竞争态势。 三、积极组织开展各项工艺专业活动 1、设置磨系统负责人，由中控操作员担任，明确管理责任，提高工艺设备运行质量。 为确保中控操作员在开展工艺活动时，有充裕的人力资源，三班班长均安排中控操作员担任，经济指标管理和人员管理“合二为一”，开展专业检查更具直接化。每月由磨操和工艺技术员牵头，岗位工配合，对磨机系统进行全方位的检查，量仓高，检查研磨体消耗的情况；磨机衬板、隔仓板、篦板等耐磨件情况；选粉机扬料板、导流叶片磨损情况；进行定量分析，形成月度系统专业检查分析报告，在工艺质量例会上和设备例会上进行研讨，为设备检修提供第一手资料。 2、重视常规工艺检测，为优化工艺操作和研磨体调整提供依据。 常规情况下每周开展一次选粉效率及循环负荷取样工作，由当班磨操安排巡检工实施，异常情况加大取样频次。便于掌握磨机、选粉机实时工作状况，及时调整工艺参数，促使经济技术指标运行稳定。同时由系统负责人牵头，巡检工配合，每季度组织一次磨机筛余曲线和样品送中国厂颗粒级配检测工作，通过分析曲线的变化，把握磨内物料的走势和水泥的颗粒级配状况，作为磨机级配调整的重要依据。 3、通过专业会议，研讨阶段性问题，提升专业管理水平。 ⑴优化会议质量，合并月度设备例会和工艺质量例会，工艺、电气、机械三个专业，可直接面对面交流，站在不同的专业角度，发表各自对问题的看法，会上落实管理责任，明确项目实施时间节点，避免了扯皮推诿现象。同时各专业可取长补短，优势互补，促进共同提高、共同进步。 ⑵坚持每旬召开中控研讨会，根据中控操作员操作情况，结合阶段性原材料品质情况，磨系统运行参数、动静态磨系统检查、每周选粉效率和循环负荷情况，认真查找前期运行中存在的问题，拟定优化操作方案、现场工艺完善计划，促进工