GTC芳烃抽提蒸馏技术.docxVIP

GT-BTX?芳烃抽提蒸馏技术?GT-BTX?抽提蒸馏的主要原理 GTC的GT-BTX?工艺应用抽提蒸馏技术进行芳烃回收。其工作原理为用高选择溶剂改变组分的相对挥发度。在芳烃和非芳共存的混合物中，由于溶剂的作用，非芳烃组分的相对挥发度被提高，这种提升使得非芳组分可在传统的蒸馏塔中被蒸到塔的顶部，同时芳烃在塔底回收。用于GT-BTX?工艺的溶剂为Techtiv?100专有混合溶剂，这种溶剂使得系统获取卓越的工艺性能。??下图显示了GTC溶剂与其他溶剂相比如何从非芳中高效分离重要的芳烃组份。K (相对挥发度)的值越大，则组分越易于分离，所需理论塔板数越少，芳烃收率更高，产品纯度更高，溶剂循环比更低。如图中所示，GTC溶剂甚至可以增加C9非芳对苯的相对挥发度，从而能够处理全范围的BTX馏分。效率低的溶剂不能有效拉大非芳和芳烃之间的相对挥发度差值，在实践上只适用于窄组分进料。Techtiv?100 抽提蒸馏溶剂特性物理性质高沸点；有极性；不含氮毒性低腐蚀性对碳钢温和稳定性设计/操作条件下热稳定活性和进料组分不反应?GT-BTX?抽提蒸馏工艺的流程??GT-BTX?工艺的流程示意图非常简单，由两塔组成：一座抽提蒸馏塔(EDC)和一座溶剂回收塔(SRC)。?GT-BTX?工艺流程示意图??GTC抽提蒸馏技术优势??●?GTC抽提蒸馏技术为目前领先的芳烃回收技术并且已有商业化的范例工厂。??●?GT-BTX?为简单的两塔抽提蒸馏，工艺操作简单易行；与之相比照，液液抽提需要四个主要的单元设备，并且在操作系统中存在数个循环回路，稳定开车需要的时间长，工艺控制复杂。??●?工艺上应用高选择性溶剂，Techtiv?100, 该溶剂较其他的抽提溶剂，如单一环丁砜，NFM等具有更好的表现性能。??Techtiv?100溶剂不含氮基组分，其他溶剂，如NFM含有氮基，氮基对下游使用沸石催化剂的工艺会造成致命的催化剂中毒。据统计，2005年，中国市场苯的增量为15%，2006年增量达24%，这些增长主要由于苯乙烯需求的驱动，而含氮基的苯会造成苯乙烯催化剂中毒。目前国际上部分生产厂要求原料苯的氮基含量低于1x10-3ppm。??●?由于基于改变进料组分间的相对挥发度并且溶剂选择性高，GT-BTX?工艺能够处理宽沸点进料（C5~C9），并且不需要预分馏，也不需要专程改变抽提装置的进料。该工艺能灵活处理重整和加氢裂解汽油进料，在生产高纯度BTX产品时，对进料指标没有限制。与之相比照，液液抽提工艺中，如果进料中含有C5，C5会在循环回路中累积并最终污染产品；如果进料中含有重芳烃，由于其在溶剂中溶解度低，会导致重芳烃收率下降；如果进料中芳烃含量超过70%，会造成液液相间界面不清导致分离困难，此时需回兑抽余油；如果进料中芳烃含量低于10%，为提高收率不得不增大溶剂比，造成装置能耗的上升。而抽提蒸馏基于相对挥发度原理，不受上述进料的限制。??●?该工艺能够同时产出高纯度BTX三苯产品（高于99.9%），芳烃收率很高（典型收率99.9%）。??●?主要设备尺寸较比其他与之竞争的抽提蒸馏技术小，因此，投资成本更低。同时，由于设备尺 寸小，总图占地小，溶剂初装和备量都少。由于溶剂选择性高，溶剂循环比更低，抽提蒸馏理论塔板数更少。??●?工艺上实现了热整合，因此能耗低。??●?溶剂消耗可忽略（正常操作低于1ppm/吨抽余油）。??●?易于实现对原有液液抽提装置或使用其他类型溶剂的抽提蒸馏装置的扩能改造。?技术比较??和其他芳烃回收工艺相比，GT-BTX?工艺突出显示了最高的效率和最低的投资。?GT-BTX?和液液抽提系统比较名称GT-BTX?液液抽提主要操作单元24投资成本基数30-40% + 基数芳收99.9%99%芳烃纯度99.99%99.9%能耗基数20-30% + 基数材质碳钢碳钢进料灵活性C5-C9C6-C7(8)工艺控制简单, 直接间接稳定装置4小时24 小时溶剂备料基数60% + 基数总图基数50% + 基数 GT-BTX?和其他抽提蒸馏系统比较名称GT-BTX?其他抽提蒸馏系统主要操作单元22 – 3投资成本基数基数 + 30%芳收99.9%98%芳烃纯度99.99%99.9%能耗基数基数+ 20-30%公用工程要求工厂蒸汽 (17 barg)高压蒸汽材质碳钢碳钢溶剂系统TechtivTM?100NFM, NMP – 更低产品污染忽略氮基，下游催化剂中毒设备尺寸基数基数+ 30% 全流程溶剂循环基数基数+ 40%进料灵活性C5-C9窄馏分溶剂备料基数基数+ 30%总图基数基数+ 30%?GT-BTX?抽提蒸馏工艺工业化工厂范例??下面范例工厂描述了GT-BTX?工艺应用于BT回收。本实例无可争议地表明了该装置在抽提蒸馏技术领域内最优秀的表现性能。??范例工厂为LG