注射模具设计步骤.pptVIP

* * 注射模具设计步骤 1、成型制品分析 １）明确制品设计要求 制品材料（本制品材料为聚苯乙稀PS）、注射成型工艺的可行性和经济性，必要时，要与产品设计者探讨制品的材料种类与结构修的可能性 。 2 ）明确制品的生产批量 在大批量生产时，应在保证塑件质量前提下，尽量采用一模 多腔，以缩短生产周期，提高生产效率。 （3）计算制品的体积和重量 m = v*? (?-----塑料密度，v-----制品体积)，为了选用注射机 ??2、选定注射机型号及确定注射机的技术规范 确定注塑机定位圈的直径、喷嘴前端孔径及球面半径、注塑机最大注射量、锁模力、注射压力、固定模板和移动模板面积大小及安装螺孔位置，注射机拉杆的间距；闭合厚度， 开模行程。 根据塑料制品的确体积查手册选定注塑机型号如下： JPH150 各技术参数如下： 定位圈直径125 喷嘴前端直径3.5 球面半径R10 最大注塑量 186克 锁模力 1500（KN） 注射压力 194MP 注塑机拉杆间距离 410*410 闭合高度 180 最大开距 800 3、注塑机有关参数校核 （１）最大注射量校核 ?? Km0=m m0-----注射机的最大注射量，单位g m----- 一个制品的总重量（含制品、浇注系统、飞边）单位g n-----型腔数 实际注射材料与注射机的标注材料转换计算： m标准= m实际ρ标准 / ρ实际 ρ标准——聚苯乙烯密度 1.05g/cm3 （2） 按注射压力校核 P额P注 P注-----成型所需注射压力，单位Mpa. Pp80~120MPa. P额-----注射机额定注射压力。 3) 锁模力校核 F锁机 P模A P模-----熔融型料在型腔内的压力，（２０～４０Mpa） A-----塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和 F锁机-----注射机的额定锁模力 （4）模具与注射机安装部分相关尺寸校核 a 、模具闭合高度长宽尺寸要与注射机模板尺寸和拉杆间 距相适合 即模具长*宽拉杆面积 b、模具闭合高度校核 即Ｈ最=H模=Ｈ最小 （5）??????? 开模行程校核 对于单分型面模具：Ｓ机= H=H1 + H2+ (5 ~ 10 ) mm H1-----推出距离，单位mm H2-----包括浇注系统在内的塑件高度，单位mm Ｓ机-----注射机最大开模行程 ? 开模行程与模具厚度有关时的校核 Ｓ机 — H模 = H 对于单分型面模具：Ｓ机= H模 + H1 + H2 + ( 5 ~ 10 ) mm 5、模具结构设计 （1） 制品成型位置及分型面选择 （2） 模具型腔数的确定，型腔的排列和流道布局以及浇 注中位置 （3） 模具工作部件的结构设计 （4） 侧分型与抽芯机构的设计 （5） 推出机构设计 6） 拉料杆的形式选择 （7） 排气方式设计 6、注塑模具设计的有关计算 （1） 凹凸模工作尺寸的计算 a．凹模的工作尺寸计算 径向尺寸：D=[D塑（1+S）—3/4△] ﹢δ 式中：D塑……塑件外形最大尺寸 S……塑件的平均收缩率 经查手册PS收缩率为0.6 ~0.8% △??……塑件的尺寸公差 δ……模具制造公差，取塑件尺寸公 差的1/ 3 ~ 1/6 深度尺寸计算公式：H=[H塑（1+S）—2/3△] ﹢δ H塑……塑件高度方向的最大尺寸 b.凸模的工作尺寸计算 径向尺寸：d=[d塑（1+S）+3/4△] -δ d塑……塑件内形径向的最小尺寸 高度尺寸：?h=[h塑（1+S）+2/3△] -δ h塑……塑件内腔的深度最小尺寸 c.模具中的位置尺寸（如孔的中心距）计算 C=Cm（1+S）±（1/2）δ 本次设计由于图纸没有精度要求，通常型腔直接按图纸尺寸 制作即可，但为了使学生得到训练，列出以下尺寸进行型腔尺寸 计算：φ50、φ42、Ｒ8、8