注射制剂无菌保证工艺研究的主要内容.pptVIP

2008-4 注射制剂无菌保证工艺研究的主要内容 提 纲 目的和意义 灭菌工艺选择的基本原则 无菌保证工艺研究的基本内容 无菌保证工艺研究中存在的问题和对策 总结 一、目的和意义 注射剂的质量风险 无菌保证 热源或细菌内毒素污染 无菌工艺研究的目的和意义－消除风险 为产品无菌保证提供工艺保障 为选择的工艺提供科学依据 灭菌前工艺－控制微生物污染 灭菌前工艺－控制化学反应要素 灭菌工艺－杀灭污染菌，提供无菌安全保证，保证化学稳定性 产品稳定性－质量和安全性 二、灭菌工艺选择的基本原则 基本原则－多视角的质量风险评估和决策 从无菌保证角度，选择最可靠的灭菌工艺 权衡无菌保证和产品稳定性的风险和利益 基本矛盾：无菌质量与产品稳定性 无菌质量无法靠检验结果体现 通常无菌质量处于优先保证的地位 需要考虑产品稳定性，选择对产品破坏小的灭菌工艺 EMEA灭菌工艺的决策树 F0、污染菌与无菌保证值的关系 SAL＝F0/D – lgN0 SAL:无菌保证值，残存污染概率的负对数 F0:灭菌工艺的标准灭菌时间 D：121度下污染菌的耐热参数 No：灭菌开始前的污染菌数 决定无菌保证的主要环节 灭菌工艺与灭菌前微生物控制的关系 灭菌工艺选择的依据 三、无菌保证工艺研究的基本内容 为选择灭菌工艺而作的研究 制定无菌保证工艺及标准 影响剂型的选择 影响质量标准的制定 对灭菌工艺或无菌生产工艺的验证 产品密封系统的完整性验证 为选择灭菌工艺而作的研究 决策树越往下，风险越大 需要提供否定优先工艺的必要证据 确定无菌保证工艺参数 确定灭菌设备的控制精度 灭菌工艺验证的精密程度 灭菌前微生物 生产环境洁净度 研究的前期准备 影响产品热稳定性的因素分析 灭菌提供了高温，触发、加快化学反应 文献或基础科学依据 活性成分的化学结构是否稳定 活性成分在高温下可能进行的化学反应 从化学反应的基理揭示反应的必要内因和外因 氧化还原反应 聚合和环合反应 水解反应 其它反应 研究的前期准备 确定研究思路（大纲） 目的－研发、确定最终灭菌工艺条件 核心－控制化学反应的内因和外因 方式－定量研究灭菌前后活性成分含量变化或相关物质含量变化 选择灭菌工艺的研究过程 研究化学反应的内因和外因 标准的灭菌工艺下，通过改变某些条件，限制化学反应 探索其它灭菌工艺，能否降低化学反应量 例：氨基酸液－限制氧化反应 内因－氧化反应的底物：氧气 氧气对产品的污染 药液溶解氧 产品顶空氧 选择降低氧气污染的方法 化学抗氧剂除氧 物理除氧 总氧及灭菌工艺对产品质量的影响 灭菌前后吸光度、活性成分含量的变化 例：氨基酸液－限制氧化反应 灭菌工艺：灭菌温度和灭菌时间的组合 单纯的高温对氨基酸没有显著影响 其它因素 pH 微量过渡金属 光照 需要注意事项 金属螯合剂、抗氧化剂安全限量 氨基酸灭菌工艺研究成果 研究成果 制定氧含量限度 确定抗氧剂、添加剂的种类和含量限度 确定灭菌工艺条件F08 其它化学反应 聚合、环合、水解反应 受灭菌工艺的影响 同样的Fo值，较高的温度和较短的时间组合，有利于降低化学反应量 选择较高温度和较短时间的组合，受灭菌设备的限制－热分布和热穿透较难控制 通常pH的影响显著 放弃最终灭菌工艺应作全方位的研究 放弃最终灭菌工艺的前提 同类产品没有最终灭菌工艺的先例 已深入研究相关化学反应的机理 已穷尽技术方法试图阻止化学反应发生 证明合理技术条件下无法有效阻止化学反应 确有研制注射剂的临床需要 灭菌工艺或无菌生产工艺的验证 灭菌设备的适用性 能提供足够精确的热穿透F0 适用于灭菌工艺－F0范围 灭菌工艺的适用性 达到无菌保证水平 达到理化标准 无菌生产工艺的适用性 灭菌工艺或无菌生产工艺的验证 灭菌工艺 过度杀灭灭菌工艺 用热穿透试验证明12≤F0平均值± 3STD ≤上限 残存概率灭菌工艺 灭菌工艺参数 灭菌温度和F0范围，灭菌前污染菌浓度和耐热性 热穿透试验证明8≤F0平均值± 3STD ≤上限 用微生物挑战试验证明在灭菌前污染菌数量和污染菌的D值符合预定限度前提下，灭菌工艺能保证产品的残存污染概率不超过10-6 灭菌工艺或无菌生产工艺的验证 无菌生产工艺 验证生产设备、药品容器等的灭菌工艺 验证除菌过滤器对特定药液中的缺陷假单胞菌的截留能力≥107/cm2 培养基灌装试验 存在的问题 轻易地放弃最终灭菌工艺 没有深入分析活性成分热不稳定的原因 没有认真地采取措施阻止化学反应的进行 缺乏无菌保证工艺的验证技术 存在众多治疗性大输液 灭菌不充分 未经审批擅自添加抗氧剂、螯合剂等 擅自增加活性成分投料量 例：复方氨基酸注射液 主要问题 灭菌不充分，110 ℃下15分钟，无菌保证有缺陷 大量加入抗氧化剂≥ 500ppm，诱发变态反应