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锅炉膜式水冷壁的制造技术和质量保证济南锅炉厂(250023)张华波刘恩芳李丽摘要该文用实例介绍光管加扁钢膜式水冷壁结构的制造工艺和质量保证。图4表1关键词:锅炉膜式水冷壁制造质量ProductionTechnologyandQualityWarrantyofFilmTypeWaterCooledBoilerWallsAbstract:Productiontechnologyoffilmtypewatercooledwallscomposedofsmoothtubesandsteelslats,aswellaswaysofwarrantingitsqualityareexplainedwiththehelpofsomepracticalexamples.Figs4andtable13087《低中压锅炉用无缝钢管》和GB5310《高压锅炉用无缝钢管》的有关规定外,管子表面不允许有油污、锈蚀等,必须经除锈并露出金属光泽。当管子需要拼接时,其拼接长度及部位应符合图纸及相关工艺文件的要求,对接焊口必须进行无损探伤,焊缝余高应磨平,并逐根进行水压试验,抽测或全测管子外径DW并确定范围分别存放(如表1)。(2)用作焊制膜式壁的扁钢技术要求很高,扁钢表面不允许有锈蚀、油污等,对冷轧或冷拔状态的扁钢进行热处理,扁钢必须用扁钢精整机校平直、无裂边、无毛刺,在精整过程中应定期检查扁钢各尺寸。精整后的扁钢应根据管子的实测外径DW确定范围(如表1),分别存放,待与管子焊接。0前言膜式水冷壁是大型锅炉的主要受热面之一,它具有提高炉膛的密封性能,增大幅射受热面,提高锅炉热效率,便于工地吊装和敷设炉墙等特点。因此,随着锅炉制造技术的发展,膜式水冷壁得到了广泛的应用,尤其是光管加扁钢的膜式水冷壁结构因其管径和节距选择灵活,鳍片宽度可以调整,价格比轧制鳍片管便宜,制造工艺容易掌握等特点,而深受各锅炉制造厂的欢迎,膜式水冷壁的制造工艺特点主要可分为膜式水冷壁管排的制造、组装及弯制等几个方面。本文就对这种膜式水冷壁的制造技术及质量保证作一介绍。1制造膜式水冷壁的材料准备(1)用作焊制膜式壁的管子除应符合GB表1膜式壁材料尺寸要求(以60×5管子为例)单位:mm节距(t)管子外径DW节距(t)管子外径DW扁钢宽度b扁钢宽度b59.7≤DW≤60.060.0DW≤60.359.7≤DW≤60.060.0DW≤60.320.7±0.120.5±0.145.2±0.145.0±0.180.5105机、龙门气割机、液压成排弯管机等,其中关键设备为:膜式壁焊机和液压成排弯机等。膜式壁焊机为我厂自行制造,采用混合气体保护焊,其型号为MHQ3200,主要特点有:①焊制管排宽度大,为3200mm,焊接速度快,成形质量好,能较好地2制造膜式水冷壁所用设备及特点我厂制造膜式水冷壁所用的主要设备有:下料生产线、自动接管机、焊缝余高磨平机、扁钢精整切断机、砂轮除锈机、膜式壁焊机、埋弧自动焊1997201220收到来稿·8·发电设备(1999No.1)锅炉膜式水冷壁的制造技术和质量保证控制焊接变形。②设置回转轨道,使焊好的小单元自动回转参加拼排,提高了工作效率。③上部机头最大抬升高度为135mm,可以在焊制弯管垂直高度135mm的门孔弯管及进行拼排时抬起上部机头,越过弯管部分继续焊接,解决了原来膜式壁焊机焊接带弯管管排时需调头两次焊接及弯头两侧有一段焊缝焊不到的问题,不但提高了速度,而且减少了焊补工作量。这几项特点的应用,使制约我厂生产发展的膜式壁“卡脖”问题得到很大改善。液压成排弯管机成排弯宽度为1600mm,其特点是:①操作简单,能准确控制排弯的弯曲半径,弯管后的椭圆度小,不会出现压扁现象。②管子弯头弯曲起点定位准确,能保证两弯之间的直段长度。3膜式水冷壁的制造工艺流程根据我厂上述设备及特点,我们在制定膜式水冷壁工艺流程时主要按以下原则:①对门孔处弯管先弯制后拼排,这种方法可充分发挥我厂膜式壁焊机的优点,与在管排上割孔再接弯管的方法相比,能提高速度、提高管子利用率、无须探伤,降低生产成本。②对弯管垂直高度135mm的门孔弯管与其它管排的拼排,在膜式壁焊机上进行,对于135mm的用埋弧自动焊拼排。③对需成排弯制的管排,其宽度超过1600mm要分片进行成排弯,成排弯之后再用埋弧自动焊拼成大排。④对不合格焊缝用碳弧气刨,焊接工作结束后再进行通球及水压试验,根据以上原则,膜式水冷壁制造工艺流程如图1所示。4膜式水冷壁的制造膜式水冷壁的制造通常分两步进行,即先将钢管和扁钢焊接成若干个合格的小单元,然后再组焊成膜式水冷壁管排,按照管子和扁钢的拼排形式可以制造成:①两边都带扁钢;②单边带扁钢;③两边都不带扁钢的小单元,管排的拼接方法视图纸要求有多种多样,但须以考虑如何提高工效为目的。从我厂生产的75t/