锻造课程设计论文-- 卸扣锻造工艺分析与模具设计.docVIP

山东建筑大学 课 程 设 计 说 明 书（论 文） 题 目：课 程：院 （部）：专 业：班 级：学生姓名：学 号：指导教师：完成日期：广泛适用于电力、冶金、石油、机械、铁路、化工、港口、矿山、建筑等各行各业摘 要 I 正 文 - 1 - 1、零件分析及工艺方案确定 - 1 - 1.1零件分析 - 1 - 1.2工艺方案的确定 - 1 - 2、绘制锻件图 - 2 - 2.1确定分模位置 - 2 - 2.2确定模锻件加工余量及公差 - 2 - 2.3模锻斜度 - 2 - 2.4确定锻件圆角半径 - 2 - 2.5技术条件： - 3 - 3、计算锻件的主要参数 - 3 - 4、确定锻锤吨位 - 3 - 5、确定毛边槽形式和尺寸 - 4 - 6、确定终锻型槽 - 4 - 7、设计预锻型槽 - 5 - 8、绘制计算毛坯图 - 5 - 9、制坯工步选择 - 7 - 10、确定坯料尺寸 - 7 - 11、制坯型槽设计 - 8 - 12、锻模结构设计 - 9 - 13、锻前加热、锻后冷却及热处理要求的确定 - 10 - 13.1确定加热方式，及锻造温度范围 - 10 - 13.2确定加热时间 - 11 - 13.3确定冷却方式及规范 - 11 - 13.4确定锻后热处理方式及要求 - 11 - 14、卸扣件的模锻工艺流程 - 11 - 15、课程设计感悟 - 12 - 16、参考资料 - 12 - 正 文 1、零件分析及工艺方案确定 1.1零件分析 卸扣，索具的一种。国内市场上常用的卸扣，按生产标准一般分为国标、美标、日标三类；其中美标的最常用，因为其体积小承载重量大而被广泛运用。目前较好的卸扣一般都是用合金钢材质1.2工艺方案的确定 根据上述分析，结合生产批量要求，生产设备，制模能力等进行全面分析，初步确定出模锻设计步骤： ①选择锻造方式：锤上模锻；②选用设备类型：模锻锤；③采用模锻形式：开式模锻；④确定变形工步：下料—加热—拔长—滚挤—预锻—终锻。 2、绘制锻件图 2.1确定分模位置 确定分模面位置最基本的原则是保证锻件形状尽可能与零件形状相同。使锻件容易从锻模型槽中取出，因此锻件的侧表面不得有内凹的形状，并且使模膛的宽度大而深度小。锻件分模位置应选在具有最大水平投影尺寸的位置上。应使飞边能切除干净，不至产生飞刺。对金属流线有要求的锻件，应保证锻件有最好的纤维分布。 根据卸扣零件形状，采用厚度方向上下对称的直线分型模。 2.2确定模锻件加工余量及公差 根据表中可知，锻件的质量为2.7kg,锻件的材料为45号钢，所以材质系数为M1级。锻件形状复杂系数：，经计算为3级复杂系数。 由有关手册查得：高度公差为；长度公差为；宽度公差为。 零件需磨削加工，加工精度为，查得高度及水平尺寸的单边余量约为，取。 2.3模锻斜度 为便于模锻件从型槽中取出，必须将型槽壁做成一定的斜度，称为模锻斜度或出模角。为了使锻件容易从模膛中取出，一般锻件均有脱模斜度或脱模角,它分为外斜度和内斜度，常常内斜度比外斜度大2~3?度。? 查有关手册确定型槽的外斜度为7°，内斜度为10°。 2.4确定锻件圆角半径? 锻件上的圆角可使金属容易充满模膛，起模方便和延长模具使用寿命。圆角半径太小会使锻模在热处理或使用中产生裂纹或压塌变形，在锻件上也容易产生折纹。同时为了加工方便同一锻件圆角的选取要与铣刀相配。? 为了使金属易于流动和充满型槽，提高锻件质量并延长锻模寿命，模锻件上的所有转接出都用圆弧连接。? r=余量+零件相应处圆角半径或倒角? 锻件上内圆角半径R应比外圆角半径r大，一般取R=（2～3）r? 所以外圆角半径为1.5mm，内圆角半径为R=（2～3）r，所以内圆角半径为3mm.? 2.5技术条件： （1）未注明的模锻斜度为7°，内斜度为10°； （2）图上未标注的圆角半径R=1.5mm； （3）允许的错移量0.6mm； （4）允许的残留毛边量0.7mm； （5）允许的表面缺陷深度0.5mm； （6）锻件热处理：调质； （7）锻件表面清理：为便于检查淬火裂纹，采用酸洗。 3、计算锻件的主要参数 （1）锻件在平面上的投影面积为9300； （2）锻件周边长度为730； （3）锻件的体积为344000； （4）锻件的质量为2.7kg。 4、确定锻锤吨位 总变形面积为锻件在平面图上的投影面积与毛边面积之和，参考表4-14，按1～2t锤毛边槽尺寸考虑，假定毛边桥部宽度为18mm，总面积，按双作用模锻锤吨位确定的经验公式确定锻锤吨位，因卸扣件为大量生产，需要高生产率，取较大的系数6.3，取，于是，选用1.5t锤。 5、确定毛边槽形式和尺寸 图5.1.1 选用图5.1.1毛边槽形式Ⅰ，其尺寸按表4-14确定；选定毛边槽尺寸为，，，，，。 锻件毛边体积