运用QC方法确保管道下向焊焊接合格率.docVIP

xx输气管线工程第六标段 xx公司 xx输气管线工程项目焊接QC小组 2010年3月 一、工程概况 本工程xx～xx输气管线×8.0 mm，全长39.1km。 第一段xx~沙河起点为xx市xx首站，终点为沙河分输站。管线全长24km，管线途径区域基本为丘陵、低山地貌，全线村庄比较密集，与本工程交叉的的道路（铁路、高速公路、高等级公路）较多，全线主要依托国道105和xx~xx的双瑞线。 第二段xx~xx起点为xx市xx首站，截止到鄱阳湖定向钻穿越前，管线全长15.1km，管线途径区域以平原地貌和丘陵地貌为主，在鄱阳湖湖口的东面有3.4km的山区；全线主要依托九景高速和306省道。管线设计压力为6.3MPa，壁厚为8.0mm。 本工程所用冷弯和热煨弯管采用直缝埋弧焊钢管进行制作。线路管道焊接采用全手工下向焊工艺或手工焊打底、半自动热焊、填充、盖面的下向焊焊接工艺。 本工程是我公司迄今为止建设的最大一条长输管道，自2009年7月试验段开工以来，经过八个月的现场施工，通过现场焊接过程中的各项程序的研究、总结，已对《下向焊接工艺规程》逐步适应，摸索出提高长输管道焊接合格率的方法。 二、小组成员概况 QC小组成员概况 序号 姓名 年龄 职务或职称 文化程度 小组职务 受TQC 教育时间 1 42 焊接技师 高中 组长 120 2 24 焊接工程师 本科 副组长 120 3 36 焊工 初中 组员 100 4 35 焊工 初中 组员 100 5 30 焊工 高中 组员 100 6 28 焊工 高中 组员 100 7 29 焊工 初中 组员 80 8 27 焊工 高中 组员 90 9 30 钳工 初中 组员 70 10 28 钳工 高中 组员 40 本课题从2009年7月初开始至2010年3月28日结束，共活动十六次。 三、选题理由 我公司首次承接最大长输管道安装，采用全位置下向焊接工艺方法，每层焊道由两名焊工同时施焊，多机组流水作业； 在山地、丘陵、水网密布、居住人口密集、雨水较多季节施工，穿越地段场地狭窄，施工条件不好，易产生各种缺陷； 业主对天然气管道的焊接质量要求高，要求焊接一次合格率在95%以上。 焊工未有在0℃以下作业的经历。 四、现状调查 按《管道下向焊工艺规程》（Q/CNPC78-2002）的有关要求，同时为适应业主和监理公司提出的要求，顺利通过焊接工艺评定和新开工的机组焊工通过进场考试，我公司焊工为此进行了焊工培训工作。我们根据初步拟定的焊接工艺，在江西省试验基地共焊接了20块试件，试件规格￠508×8×600mm，对20件试件进行了100张X光片，焊口一次合格率仅达到56%，我们QC小组对焊接缺陷进行了统计。如下表： 试件焊接缺陷统计表 序号 缺陷名称 缺陷频数 频率（%） 累计频率（%） 1 条渣 69 57 57 2 气孔 26 21.5 78.5 3 未熔合 16 13.2 91.7 4 未焊透 7 5.8 97.5 5 裂纹 3 2.5 100 6 小计 121 100 试件焊接缺陷排列图 五、确定目标值 根据现状调查表进行分析，结合现阶段我项目部焊工的焊接技术水平，并根据业主提出的要求，确定共3379道对接焊缝射线探伤一次合格率要达到97%以上为QC小组的奋斗目标，无发生安全事故，按期完成长输管道组焊工作。 六、原因分析 七、要因论证 从因果分析图找到了管道焊接过程形成的各种缺陷的原因，为了准确地确定主因，我们采用口头表决形式，对主因进行表决，结果如下表： 项目 没有充分清除干净 风大、湿度大，没有防护措施 电压、电流不稳定 对口间隙过大或过小 焊接过程中,管子稳定性差 技术不够熟练 表决人数 10 9 10 9 9 10 从主因统计表中，可以看出没有充分清除干净、清洁不彻底、没有防护措施、工艺参数的设置、技术不够熟练，是焊接形成缺陷的主要原因。 按焊接形成的各种原因制定以下对策表： 序号 要因项目 现状 改进措施 执行人 完成时间 1 没有充分清除干净 在两层焊道之间使用旋转钢丝球清除干净 改变电源接线位置 2009.7..20 表盘失灵 重新校验或更换 2009.7.20 2 焊材、试件 表面清理不干净 清理干净 日常 试件有氧化物 清理干净 焊条潮湿 受潮的焊条放在烘干箱中烘干，烘干后放在恒温箱中；现场必须使用保温筒。 3 工艺参数 对口间隙、坡口角度，钝边过小 修订初定的尺寸 2009.7.28 焊接电流过小 修正工艺参数 电压小 修正工艺参数 4 外部环境 湿度大 进行预热 日常 山地施工昼夜温差大 搭设带有除湿