第二章清洗、分级分选机械与设备.pptVIP

图 2-3-12 双锤振动筛 1.下偏心块 2.机座 3.支架 4.支承弹簧 5.细料出口 6.筛网 7.上偏心块 8.筛框 9.粗料出口 10.底座 11.电动机 高速振动筛 3.操作要点及注意事项 刚安装的新筛和长期搁置未用的振动筛在使用前必须检验电动机的绝缘是否良好。 筛网一定要在筛框上均匀地张紧，使筛网能和筛框以相同的频率和振幅振动而不发生抖动和筛网的局部下垂，这样可保证良好的筛分效果，同时又可延长筛网的使用寿命。要随时清除筛网上的杂物，下班前要将筛网清理干净。经常检查筛网，发现筛网变形及破损应及时修整、更换。 注意进口处物料的分布，尽量减小物料对筛网的冲击，延长筛网使用寿命。 四、回转筛 原料和构造：主轴从转筒中心穿过，借助辐条与转筒相连。电动机经减速器带动转筒作旋转运动。物料由加料溜管1从转筒的一端加入，通过筛孔的筛下料汇集于料斗中，不能过筛的物料则由于筛面的倾斜而沿着筛面向转筒的另一端移动，最后从筛上料卸出溜管9卸出。 优点：操作简单，制造容易，工作平稳 缺点：筛面利用率低，体积庞大笨重，动力消耗大，筛分效率低 回转筛 1.加料溜管 2.外壳 3.筛网 4.回转筒 5.主轴 6.轴承 7.减速器 8.电动机 9.筛上料卸出溜管 10.料斗 高方筛 回转平面筛 第四节 形状分级机械 一、滚筒式分级机 主体是几组滚筒,滚筒上分布有孔眼.工作时滚筒转动，使物料在滚筒内滚转并向出口移动，在移动过程中实现分级。 优点：分级效率较高。 应用：蘑菇和青豆等的分级 1 结构和工作原理 主要构件是滚筒，整体滚筒分成几节筒筛，筒筛之间用角钢连接作为加强圈。滚筒用托轮支承在机架上。收集料斗设在滚筒下面，料斗的数目与分级的数目相同。 图2-4-1 滚筒式分级机 1.机架 2.传动系统 3.进料斗 4.滚筒 5.滚圈 6.收集料斗 7.铰链 8.摩擦轮 主要性能参数 ?（1）技术参数的选取 滚筒的倾斜角度3~5° 滚筒直径与长度之比为1：4~6 滚筒上的筛孔排列用正三角形排列 滚筒的转速10~15r/min，一般不超过30r/min 滚筒筛孔直径根据原料情况和分级要求而定 2.操作注意事项 二、滚轴式分级机 是按原料直径大小进行分级的设备 构造和工作原理：主要由滚筒、驱动链、链轮、出料输送带、理料辊等组成。分级过程中，升降辊可在特定导轨上上升，从而使滚筒之间的菱形开孔随之逐渐增大。每个孔内只有一个物料，与开孔大小相适应时，物料就会落下；大于的随滚筒继续向前运动，到相适应时落下，升降辊上升到最高，分级结束，再循环以上动作。 优点：分级快而准确，果蔬损伤小。分级范围大，分级效率高，对于球形或近似球形体的果蔬原料可在直径50~100mm的范围内将其分为五个级别。 应用：球形体或近似球形的果蔬原料，如苹果、柑橘、番茄和桃子等的分级 滚轴式形状分级机工作原理 三、碟片精选机 应用：主要对谷物颗粒料（如大麦、小麦等）进行精选和分级。 工作原理：它按颗粒的长度进行分级，可以除去半粒和杂粒等。如图2-2-14，设备上有袋形的凹孔，设备运转时，颗粒会嵌入袋孔中，不同长度的颗粒由于在袋孔中嵌入的深度不同而被带升的高度不同，短小的颗粒被带升到较高的位置才会落下，因此可以将不同长度的颗粒分级。 原理：碟片在粮堆中运动时，短小的颗粒嵌入袋孔被带到较高的位置，因此把收集短小颗粒的斜槽放在适当高度的位置上，就能将短小颗粒分离出来。 优点：工作面积大，转速高，故工作效率比较高，而且不同规格的袋孔可设在同一台设备中，以适应除去不同品种杂质的需要，碟片损坏可以部分更换。 缺点：碟片上的袋孔容易磨损，功率消耗比较大。 四、滚筒式精选机 原理：筛转圆筒的内表面开有袋孔，长粒的大麦依靠进料位差和滚筒本身的倾斜度，沿滚筒长度方向流动，由另一端流出，而短粒大麦则有嵌入袋孔的位置较深，被带到较高位置而落入中央槽中，由螺旋输送机排出。 根据转筒转速差别又分为快速滚筒式和慢速滚筒式精选机。 图 2-4-7 滚筒式精选机工作示意图 1.袋孔 2.筛转圆筒 3.螺旋输送机 4.中央槽 第五节 其他分选机械 一、色选机 原理：利用食品物料的光学特性进行无损检测和分选的新型分选机械。利用光电原理，从大量产品中将颜色不正常或感染病虫害的个体（球状、块状或颗粒状）以及外来杂质检测并分离的设备。 优点：克服了手工分选的缺点 构成：供料系统、检测系统、信号处理和控制电路及剔除系统4部分组成。 花生米色选机 二、密度去石机 往往在筛选之后进行，可分离按形状分选法所不能分离的一些杂质。应用振动和气流作用原理，按物料组成的密度不