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整顿的技巧（2）—放置方法 形迹管理 6S现场管理的步骤：整顿 整顿技巧（3）---放置方法 定位置、标识 连接线标识 6S现场管理的步骤：整顿 整顿的技巧（4）—放置方法 颜色管理 6S现场管理的步骤：整顿 整顿的技巧（5）—放置方法 集中放置 要在一个地方备齐，特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。 对备品等要以组装部件的方式准备好。 6S现场管理的步骤：整顿 整顿的技巧（6）—放置方法 考虑安全 重的东西 放在下面 摆放高度 要有限制 2. 整 顿 6S现场管理的步骤：整顿 物品 分类 集中 四原则 标准化 定期检查 有用途？ 处理 整理 标识 方便 一目了然 定置、定容、定法、定保管 规范化、永久化 形式----制度----习惯 整顿 6S现场管理的步骤：整顿 推行方法 制定标准化的清扫方法，采用不容易造成安全隐患的、效率高的方法。 在室内要定位设置垃圾桶或垃圾箱；不需要的物品作废品处理清除掉。 清扫的主要对象 办公室、展厅、工作台、接待台、展厅前卫生区、展厅建筑物······· ★清扫不光指清扫看得见的地方，在很多卫生死角通常看不到的地方也需要进行认真彻底的清扫。 三、清扫(SEISO) 6S现场管理的步骤：清扫 现场行动:灭火器,消防栓,残胶,标签,死角灰尘,设备底下,油污等---请扫发现了什么地方脏,污染源在哪? 清 扫 的 三 原 则 勤拿扫把与抹布,消除脏乱. 划出通道来 设备点检 清扫的实施要领 1、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备） 2、执行例行清扫，清理脏污 3、调查污染源，予以杜绝和隔离 4、建立基准，保持制度化 5、寻找污染源，实施改善 3. 清扫 6S现场管理的步骤：清扫 LOGO 6S管理基础知识 2016.06.05 培训内容 6S的起源 6S管理的目的和意义 ●6S管理的6个要素 6S管理的步骤 6S的起源 6S起源于日本，是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产、工作要素进行有效的管理，是在日本企业广泛流行的一种管理方法。 * 什 么 是 6s ? 广义概念：6s是基于全员参与基础上的一种管理方法。 狭义概念： 1S-整理 2S-整顿 3S-清扫 4S-清洁 5S-安全 6s-素养 这五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为6s 6S的起源 1955年提出“2S”，即整理、整顿，“安全始于整理，终于整理整顿”，后来生产控制和品质的需要，逐步的提出了另外的3S，即“清扫、清洁、素养”。 1986年日本的5S/6S专著逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并掀起了5S/6S的热潮。 5S/6S不但在日本流行，而且已经成为世界企业学习与应用的一种潮流。 2000年以后，中国掀起了6S管理的热潮。 目前，6S已发展到了13S：6S+节约（SAYE）+学习（STUDY）+服务（SERVICE）+满意（SATISFICATION）+ 速度（SPEED）+坚持（STICK）+共享（SHARE）。 * 现场清洁有序所具有的优点 时间管理 质量 安全 视觉控制 客户良好印象 6S 成本节约 标准化的推进者 轻松愉快的工作环境 推行6S管理的目的和意义 6S管理与其它管理的关系：基础 6S （土壤） 6S管理的要素 一、6S管理的6个要素： 1.整理（Seiri） ： 整理的定义：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，把有必要的留下来，其他的都消除掉。 整理对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 目的：清除凌乱的根源，腾出空间，空间合理利用，防止误用、 误送，打造清爽的工作场所。 6S管理的要素 一、6S管理的6个要素： 2.整顿（Seiton） ： 整顿的定义：把留下来的、必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。 整顿对象：主要在减少任意浪费时间的场所。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品，节省寻找物品的时间，这是提高效率的基础。 6S管理的要素 一、6S管理的6个要素： 3.清扫（Seiso） ： 清扫的定义：将工作场所内看的见与看不见的地方清扫干净；当设备出现异常时马上及时进行修理，使之恢复正常运转状态。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除去，或者放在仓库之中进行标识。从而保持工作场所干净亮丽的环境。 清扫对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏、污”。 目的：保持工作环境的整洁干净；保持整理、整顿成果；稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务