6S管理培训(PPT81页)课件.ppt

四：整理、整顿 整理实例 以模具钳工为例介绍如何整理，附件包括模具钳工个人物品清单和班组清单 * 四：整理、整顿 采用流动红旗制 评分采用全公司所有督导师相互评分方法，每月组织评比 经理层对6S优胜单位进行表彰，提高士气、促进改善 * 四：整理、整顿 常见问题 丢东西，败家子。为了完成6S任务把将来需要的丢掉，尤其是临时工装模具务必注意 东西全都是要的，不能丢。有“舍”才能有“得”，一定要翻箱倒柜，该放弃就放弃 东西在自己手上方便。不利于提高物资的使用率，也容易出现质量风险 整理前及过程中没有进行声像记录导致以后对比困难 整理不到位就进入整顿，导致难度加大 * 四：整理、整顿 二、整顿 目的：腾出时间，减少寻找时间 实施要点 在整理的基础上合理规划空间和场所 按照规划安顿好使每一样物品，各得其所 做好必要的标识，令所有人都清楚明白 要领 三定原则：定点、定容、定量 要站在新人的立场明确物品的放置场所，“三十秒内”找到想要的物品；同时使用后易复位，没有复位或误放时“六十秒内”能知道 * 四：整理、整顿 开展的步骤 需要的物品明确放置场所；根据物品的属性划分区域摆放 区域的划分一定要结合科研生产实际情况，不可过于标新立异，不相容物品一定要分区摆放，相容物品可以同区摆放但要标识清楚避免误拿误放 例： 根据加工品的质量情况分为待检区、已检区；已检区分为合格区和不合格区； 电镀物资分为酸性区和碱性区； 工具可以分为刀具、量具、刃具； 加工物品分为待加工区、已加工区 * 四：整理、整顿 摆放整齐、有条不紊； 分类摆放，区域大小合适，有一定的安全空间或维修空间 物品的摆放位置根据物品的使用频率决定 摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介 摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则 特殊物品摆放位置要醒目 危险品要有防护措施，人员不容易接触，出现问题后损失要尽可能小 * 四：整理、整顿 地面划线定位； 划分好区域后进行划线定位，地面划线建议用油漆——“油漆战略” 管道流向要清晰，切换阀门和切换次序要标识清楚 形成标准，统一划线要求，避免重复 场所物品标示定位； 将所需要的物资摆放好 “标签管理”能迅速找到所需物品 “行迹管理”没有复位能迅速发现 “颜色识别”能迅速明确当前状态 个人物品摆放整齐 * 四：整理、整顿 制定一个公司级的统一标准 公司目视化管理标准 生产区域现场管理标准 办公区域现场管理标准 公共区域管理标准 制订废物处理办法 制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处置办法 按照办法执行，避免公司遭受不必要的损失 * 四：整理、整顿 分区管理 * 四：整理、整顿 整齐摆放 * 四：整理、整顿 整齐摆放 * 四：整理、整顿 开展“油漆战略” 投资小，见效快，旧貌换新颜 共完成**台机床设备的油漆 完成全部储物货架和道路的油漆 * 四：整理、整顿 零件放置架 合格区与不合格区分开 应用了颜色标识，一目了然 不再凌乱 地面的油漆已经修复完整，零件架已经油漆 花美化了环境，同时也在美化我们的心灵 * 四：整理、整顿 金属库 划分了区域 物资进行了清洁，保养 地面、存放架进行了油漆 货架牌进行了统一并标识清楚 物资摆放整齐有序，按规定进行油封 * 四：整理、整顿 加工废料放置区 破旧的箱子已经统一 废料已经分类、标识清楚、按类分放，及时处理 墙壁、地面已经油漆 标识牌已经更换 * 四：整理、整顿 备用钥匙管理 凌乱的备用钥匙已经按班组摆放整齐 每个钥匙上都有标识，一目了然 可以透过玻璃观察，谁的备用钥匙不在能迅速发现 * 四：整理、整顿 工具管理 * 四：整理、整顿 撬棍架管理 凌乱的撬棍已经按长短摆放整齐 锈迹斑斑的摆放架已经更换成自制的木头架 标识清楚 墙壁已经美化 * 四：整理、整顿 工具管理 持续改善，分类清晰，定位清楚，多层结构，节省空间 垂直放置，铺设垫子，保护夹头 配备清单，目视管理 自己思考，自己设计、自行动手，应大力提倡 * 四：整理、整顿 管理 持续改善，分类清晰，定位清楚 自己思考，自己设计、自行动手，应大力提倡 * 四：整理、整顿 钳工台管理 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) 统一设计、制造，内部自行设计加工 分区清晰，定位准确，标识清楚 线路固定，安全可靠 * 四：整理、整顿 管线管理 管线集中成束，全部下地，消除安全隐患 管线的流向标识清楚 阀门开关的先后次序、开关状态及相互关系明确，不再需要复杂的操作规程 * 四：整理、整顿 图章管理 整顿不只是生产现场的专利，办公区一样可以 凌乱的图章已经定位 印章的标识清楚，方向明确 * 四：整理、整顿 党群工作处文件管理 由于前期缺乏资料，无法提供第一次整顿前情况 整顿时不只是简单的整顿，已开始体现文化内涵 * 四：整理、整顿 拆掉旧厂房，腾出空间，美化环境