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6 S 管 理 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY） 什 么 是 6S ？ 1 整理（SEIRI） 彻底将用与不用的东西（备件、工具等）区分清楚，并将不用的东西加以处理 2 它是改善作业现场环境的第一步。 目的 改善和增加作业面积；作业现场无杂物，通行道路畅通无阻，从而提高工作效率；消除工具、备件等混放现象 整顿（SEITON） 将经过整理出来的物品加以定量、定位。 整顿就是物品放置方法的标准化管理，其关键在于做到定位、定品、定量。 可以制作看板，做到目视管理，从而，提出适合各店的物品放置方法，进而使该方法标准化 3 清扫（SEISO） 是作业人员彻底将工作环境四周清扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。 清扫工作应遵循以下原则： 自己使用自己的物品，如：设备、工具等，各工位要自己清扫而不依赖别人，各店不能增设专门的清扫工 对设备的清扫着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的检查和保养结合起来，清扫过程中如发现有油水泄漏等异常状况时必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。 4 清洁（SEIKETSU） 是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要加以维护，使现场保持完美和最佳状态。 5 素养（SHITSUKE） 要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。素养是6S活动的核心，没有人员素质的提高，各项工作就不能顺利开展，即使开展了也坚持不长久。 7 安全（SAFETY） 就是要保护人员及物品不受侵害，创造无意外事故发生的作业现场。为此应建立健全各项管理体系，同时，培训作业人员的操作技能，要全员参与，重视隐患，重视预防。 8 整理的推行要领： 　　1． 对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 　　2、制定[要]和[不要]的判别基准 　　3、不要物品的清除 　　4、要的物品调查使用频度，决定日常用量 　　5、每日自我检查 　　 因为不整理而发生的浪费 　　1、空间的浪费 　　2、使用棚架或柜橱的浪费 　　3、零件或产品变旧而不能使用的浪费 　　4、放置处变得窄小 　　5、连不要的东西也要管理的浪费 　　6、库存管理或盘点花时间的浪费 9 整顿的推行要领 　　1、前一步骤整理的工作要落实 　　2、需要的物品明确放置场所 　　3、摆放整齐、有条不紊 　　4、地板划线定位 　　5、场所、物品标示 　　6、制订废弃物处理办法 　　 重点： 　　● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 　　● 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方 更为明确 　　● 要想办法使物品能立即取出使用 　　● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道  10 清扫的推行要领： 　　1、建立清扫责任区（室内、外） 　　2、开始一次全公司的大清扫 　　3、每个地方清洗干净 　　4、调查污染源，予以杜绝或隔离 建立清扫基准，作为规范 　　● 清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良 11 清洁的推行要领： 　　1、落实前3S工作 　　2、制订目视管理的基准 　　3、制订6S实施办法 　　4、制订稽核方法 　　5、制订奖惩制度，加强执行 　　6、高级主管经常带头巡查，带动全员重视6S活动。  12 素养的推行要领 　　1、制订服装、胸章、工作帽等识别标准 　　2、制订公司有关规则、规定 　　3、制订礼仪守则 　　4、教育训练 　　5、推动各种激励活动 　　6、遵守规章制度 　　7、例行打招呼、礼貌运动  13 6S的五大功效 1、 6S是最佳推销员（Sales） ·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习 ·.整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作 　　2、6S是节约家（Saving ） ·降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少寻找的浪费，节省很多宝贵的时间 ·能降低工时，提高效率 　　3、6S对安全有保障（Safety） ·宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然 ·遵守堆积限制，危险处一目了然 ·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅 　　4、6S是标准化的推动者（Standardization