6S管理与推行培训讲义(csd)课件.ppt

区域 NO 内 容 判定标准（“否”得满分；“是”得零分 评分 得分 文件柜 9 应保持柜面干净、无灰尘 是否有污迹、灰尘 5 10 柜外的明细表应用规定的表格贴附在右上角 是否不按要求标识 5 11 同一部门的文件夹外侧的标识应统一 是否不统一 5 人员 13 在办公区（室）任何时候不得拖（脱）工鞋，并保持干净 是否有拖（脱）工鞋的现象或工鞋有污垢 5 14 男性职员工作时间必须打领带，女性必须穿裙子或西裤；不得穿休闲服 是否有不打领帶或穿休闲服的现象 5 15 工衣的扣子必须全部扣上，掉了的扣子及时补钉，并保持干净 是否有没有扣上的扣子或有扣子脱落、衣领上是否有黑垢 5 16 不得在办公区（室）吸烟 是否有在办公区（室）吸烟的现象 5 区域 NO 内容 判定标准（“否”得满分；“是”得零分 评分 得分 电脑 17 应保持干净，无灰尘、无污迹 是否有灰尘或污迹 5 18 电脑线应束起来，不得凌乱 是否没束起或很凌乱 5 其他 19 应保持干净，电话线不得凌乱 是否有灰尘或电话线凌乱 5 20 白板必须定期进行整理，并保持干净 是否有过期的内容或灰尘 5 评价 100 第3讲：6S之间的关系 一、6个S的关系 整理、整顿、清扫、清洁、素养，安全这五个S并不是各自独立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。 整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和素养，保证员工的人身和生产安全则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。 【自检】 6S之间的各个要素是一种什么关系？ 怎样才能创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作环境场所和空间环境？ 第1个S整理 将有用的东西定出位置放置 第5个S素养 第4个S清洁 第3个S清扫 第2个S整顿 地点 物品 区分“要用”与“不用”的东西 保持美观整洁 使员工养成良好习惯遵守各项规章制度 将不需要的东西彻底清扫干净 三、6S之间的关系（见下图） 第6个S安全 保障员工的人身安全和生产正常进行 5S与管理合理化之间的关系 整理 管 理 要 与 不 要 的 东 西 整顿 清扫 清洁 素养 提 高 机 器 设 备 效 率 减 少 空 间 上 的 浪 费 减 少 时 间 上 的 浪 费 维 持 工 作 场 所 的 整 洁 养 成 良 好 的 工 作 习 惯 减少机器设备的故障率 落实机器设备维修保养计划 消除品质异常事故的发生 提高产品品位及公司形象 消除各种污染源 提升人员的工作效能 消除各种管理上的突发状况 介高尚 养成人员的自主管理 提高物品架子柜子的利用率 降低材料半成品成品的库存 做好生产前的准备工作 缩短换 线 时间 提高生产线的作业效率 管理合理化 第4讲：6S的推行 第一章： 开展6S活动程序 第二章： 6S的推行 第一章： 开展6S活动程序 决策 调整/再 计划 建立评价 标准 再培训 推广 检查 评价 总结 培训 设定 目标 成立 组织 制定 计划 试点 再计划 再总结 再检查/评价 ……… 第二章：6S的推行 ?六小节 第一小节：整理 第二小节：整顿 第三小节：清扫 第四小节：清洁 第五小节：素养 第六小节：安全 ?推行的重点： 1、抓死角、领导重视、按标准实施检查并持续改进。 ?推行的难点： 1、制订要与不要的相关标准，把握好时机：淡季、换厂房、新产品上线等 2、养成习惯，持之以恒、永不放弃。 6S推行后效果图 第一小节：整理 一、整理的作用 1、整理即丢弃技术 整理其实就是丢弃技术，它从不用的东西扫除开始。通过一次彻底的大扫除，将作业现场的所有物品区分为必要品与不必要品，必要品留下来，不必要品清除。 2、整理的要点 （1）? 作场所全面检讨。 （2） 订立“需要”与“不需要”的基准。 （3）? 实施大扫除。 （4） 不要物品清除。 每日自我检查。 二、 整理的步骤 （一）选择不要物品的重点 （1） 车间货架或其它地方的货架。 （2） 通道或角落。 （3） 现场滞留的物料、加工品。 （4） 刀具、工具、夹具、测量仪器等。 （5） 机器设备、作业场所。 （6） 地板、墙角。 （7） 仓库、小房间、生产分货仓。 （8） 墙壁、公告栏。 （二）要与不要的判定 （1） 要与不要的