路基土石方爆破技术交底.docVIP

路基石方爆破技术交底 本合同段石方开挖工程量较大，为80万方。施工现场山高地陡，施工工期短，开挖难度较大。石方爆破是严重制约我合同段施工进度的一个决定性因素，石方爆破施工是本合同段的重点。石方开挖应根据岩石的类别、风化程度，岩层产状、岩体断裂构造、施工环境等确定开挖方案，近边坡部分采用光面爆破或预裂爆破。开挖前先查明空中缆线、开挖边界线外可能受爆破影响的建筑结构类型、居民居住状况等。 一、爆破工程施工部署 1、工程施工工期短，技术安全要求高，为临时爆破工程，故设立专门爆破作业领导小组。 2、爆破器材材料的场地布置，为方便工程施工，工地设置临时炸药库，炸药库设计储存量15吨，雷管库设计储存量5500枚，炸药库位置选择、几何尺寸严格按照规范要求进行设计。 3、爆破相关人员必须持证上岗，爆破器材、材料的保管，领取，押运必须专人专管，分工明确，各负其责。 二、爆破方案 1、爆破方法 为了确保安全，质量和工期，爆破主要采用浅孔爆破，深孔爆破，配合光面爆破方法开挖，严禁采用峒室爆破。爆破施工工艺详见《爆破作业施工工艺流程图》。 爆破施工工艺框图 2、爆破施工：开工前对工程石方进行详细调查，针对不同方量，不同地形，周围环境和地质条件，作业周密的爆破规划和实施性施工组织方案，对不同的条件采取不同的开挖爆破方案。本工程石方采用小型松动爆破法施工，炮眼孔距与深度≤2m。在石方开挖接近边坡3m时，采用光面爆破施工，施工用空气压缩机风钻进行钻孔，孔径为48mm，单边坡路堑开挖采用纵断面开挖，以增加开挖工作面，双边坡路堑的开挖采用横断面开挖，梯段的主体开挖采用深孔多排微差爆破，就是使前后排成两相邻孔内的药包的毫秒的时间（15～75毫秒）依次爆破。可以扩大自由面，有利于应力波的迭加，增加岩块间的碰撞挤压作业，加强岩石的破碎效果，减少飞石，降低多排一次爆破的堆积高度，有利于挖掘机作业，光面爆破作业呈静态，拟采用国产岩石专用光面爆炸药，以获得预期效果。 （1）光面爆破计算 参照国内外岩石光面爆破施工经验，光面炮孔参数，确定如下： A、最小抵抗线W W=（20～70）×D孔=0.60～2.1米 本工程中取W=1.5m，式中D孔为炮孔直径，取0.03m。 B、炮孔间距a=（0.6～0.8）×W=（0.6～0.8）×1.5=0.9～1.2m 本工程取a=1m C、光面炮孔装药量 q×a×W=0.6×1.0×1.5=0.90kg/m 式中q为松动爆破单位炸药消耗量，取0.6kg/m （2）光面爆破装药结构 不偶合系数0.3 A、药包制作：为保证在光面爆破时，不使药包冲击破碎炮孔壁有必要在现场施工中采取措施使药包位于炮孔中心，将药卷捆绑在竹竿上，各药卷尖用导火索相连，药包一端绑上起爆雷管即成。操作时将药包置于孔内，上部塞好。 B、堵塞：良好的堵塞是保持高度，爆破气体所必须的堵塞长度，取炮孔直径的12～20倍，现场根据孔间距和光面层高度调整。 （3）预裂爆破参数 炮孔间距根据国内外经验取a=1.0m，装药密集系数取3.5，装药量Q=2.75σ0.5r0.38=2.75×12000.5×450.38=500g/m。式中σ为岩石极限抗压强度，取1200kg/cm2，r为炮眼半径45mm。装药结构与光面爆破相同，但预裂缝一定要比主爆区超长4.5～9m，比主爆孔提前75～150ms起爆，硬岩取最小值，松岩石取最大值。 3、石方爆破注意事项： a、选择炮位时，炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物； b、机械扩眼时，凿岩机支架要求支稳固，严禁用胸部和肩头紧顶把手，风动凿岩机的管道要求顺直，接头紧密，气压不应过高。 空压机必须在无荷载状态下起动。开启送气阀前，应将输气管道连接好，不得扭曲。在征得凿岩机操作人员同意后方可送气，出气口前方不得有人工作或站立。贮气缸内压力不得超过规定值，安全阀应灵敏有效。运转过程中注意检查是否存在异常情况，不得擅离岗位。 c、爆破器材由专人领用，炸药与雷管严禁由一人同时搬运，电雷管严禁与带电物品一起携带搬运，爆破器材运送应避开人员密集地段，并直接运往工地，中途不得停留和随地存放或带入宿舍。 d、超过5m的深孔不得使用导火索起爆。 e、装炮工作必须遵守下列规定： 装药前对炮眼进行验收和清理，对刚打成的炮眼待其冷却后装药，湿炮眼应擦干后才能装药。 严禁烟火和明火照明，无关人员应撤离现场。 用木质炮棍装药，严禁使用金属器皿装药，深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱前，可采用铜和木质长杆进行处理。装好的爆药包和硝化甘油类炸药，严禁投掷或冲击。 不得采用无填塞爆破，也不得使用石块和易燃材料堵塞炮孔，不得捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包，也不得在深孔装入起爆药包后直接用木契堵塞，填塞炮眼时不得破坏起爆线路。 f、已装药的炮孔必须当班爆破，装填的