识别与消除现场的七大浪费.pptVIP

缺部件 入口 工程 A工程 B工程 图解:搬运和准时化体系 C工程 出口 作业人员 搬运人员 半成品 可以进行少量(小批量)搬运吗？ 全部工序都实现准时化了吗？ 按照生产节拍作业 完善联络系统。建立缺少物品和发生故障时作业者不用离席的生产体系 建立了作业者不用搬运的生产体系吗？ 取零件时，上层和下层的距离不一样 零件 零件 放置场所 后工程B到前工程A领取需要的部件。是否通过看板方式？ 放置场的数量和作业性方面想办法了吗？ 准备时按照生产顺序摆放，使其能够立即使用 装卸产品的安排:尽量做到易装、易运、不易散 是否因为生产过剩而做了多余的搬运呢？ 移动的距离是最短吗？ 搬运和准时化(JIT) 准时化就是在需要的时候按照需要的数量提供需要的产品或零件 每次只搬运需求的数量是最理想的，根据现场的实力、生产结构体系的水平，分别使用符合现场的搬运方法很重要。 要点 工厂 入口 七大浪费详解 ④.加工本身的浪费 也称“过分加工的浪费”。一是指多余的加工， 二是指过分精确的加工。 产生的危害： 工件超出了必要的加工工艺 需要多余的作业时间 需要多余的辅助设施 需要更高的人员作业技能 现场生产效率降低 电、气等资源的增加 增加管理工时 重复加工等 七大浪费详解 ④.加工本身的浪费 产生原因 工艺设计不合理 工艺安排不合理 作业内容偏离工艺文件 模具、夹具不良 作业无标准，因人而异 实施对策 根据产品性能设计合适的工艺 工艺的优化 制订作业指导书 模具、夹具改善 实施标准作业 管理要点： 了解各种产品的性能需求，使工艺设计恰到好处 协同相关的部门，进行持续改善。（沟通的能力） 七大浪费详解 010工序 020工序 030工序 反转 反转 改善前 问题点 工件加工过程需要反转两次 加工过程存在浪费 010工序 反转 改善后 020工序 030工序 ２工序和３工序颠倒的话 反转次数减少１次 改善点 ④.加工本身的浪费 七大浪费详解 ⑤.库存的浪费 生产中必需的最少在库以外的，由生产、搬运系统产生的不必要的在库。 产生的危害： 占用大量资金（现金流不畅） 掩盖所有的问题 增加仓库用地及周转箱 增加搬运费用 增加仓库管理费用 长期放置引发除锈等二次作业 物品的价值降低，变成呆滞品 很难对应市场的变化 水面（库存量） 掩盖了大量问题！！ 　进度管理差 　日程计划无 　开工率低下 计划与设备不健全 　设备故障?短暂停顿 　质量问题?返工 换产耗费时间 人员配置不平衡 生产机制不健全 　设备?工序能力不平衡 　　物品的流动方式?布局的不平衡 　　没有多能工教育 库存关系到管理工时 現場力 管理工时是看不见的浪费 库存金额的22～25％ 多余的运营资金 （多余的支出） 不知不觉中堆积的细菌和污垢 （現状） 库存是万恶之源！ 七大浪费详解 ⑤.库存的浪费 七大浪费详解 ⑤.库存的浪费 产生原因 生产过剩 大批量生产 担心出现问题（设备、品质等） 生产能力不足 换产时间过长 产品具有季节性或周期性 生产周期长，不能满足客户 顾客的订单量波动 实施对策 建立准时化的生产机制 一个流生产 提升管理水平（TPM、TQM） 通过改善提升设备能力 快速换模改善 设置合理的库存量 要所需要设置合理的库存量 销售预测准备性提升 管理要点： 真正理解库存是万恶之源。绝对不允许它存在，如果现在已经有了库存，也要行进一切办法，将之降低，力争零库存。 零库存的“零”并非指数学意义上的“完全没有”的意思，而是指把库存“尽量减到最少的必要程度 ” 七大浪费详解 ⑥.动作的浪费 指直接创造附加 价值以外的人的动作 工作时倒手作业 双手交叉作业时的浪费 零件组装时用手进行按压的浪费 组装顺序的不合理造成动作重复的浪费 寻找的浪费 产生的危害： 作业效率低(人员、工时的增加） 技能的隐蔽 作业的不安定 作业无法标准化 产生原因 工艺流程不合理 物料、工具放置不合理 作业无标准 动作不合理 作业技能不熟练 实施对策 工艺流程改善 彻底的5S活动 制订作业标准 动作的改善 OJT培训的展开 七大浪费详解 ⑥.动作的浪费 管理要点： 仔细确认每一位作业者的动作，分析有无必要性。 人的现场作业一定要有标准。标准化是迈向改善的第一步 附录:动作改善 如果仔细分析人的动作、重复作业可分类为１４个要素动作（要素） 要认识到绿色部分作业是重大浪费、要