60米钢结构双链滚轮固定式铸铁机.docVIP

60米钢结构双链滚轮固定式铸铁机 安光日 一、铸铁机工作原理： 铁水罐车拖至铸铁机前方支柱的中心点，利用倾翻机构将铁水罐缓慢倾翻（倾翻角度为105°），铁水经铁水溜槽导流到运行的铸铁机链带上部的铸铁模内；链带带动浇有铁水的铸铁模向前运行。当铁水运行至20m左右时，冷却喷淋系统开始对表面结壳的铁块进行喷淋冷却；冷却的铁块运行至主动轮回转处时，利用自重脱模，自由下落；下落的铸铁块落至机前设置的落铁溜槽内，铁块沿落铁溜槽落至铁块堆积处；链带带动空铸铁模运行至撬铁装置处时，撬铁装置对铸铁模内尚未脱落的铁块进行挤撬，从而使铁块强行脱模，沿导铁溜槽落下；当空链带运行至喷浆装置处时，喷浆装置对尚有余热的空铸铁模内腔进行喷浆；挂浆后的铸铁模运行至铁水浇注处进行下一次循环浇注。 二、设备构成部分简介 1前方支柱：搭接铁水罐耳的一个支点；铁水罐在倾翻时以此为转动轴。 2铁水溜槽：铁水流向铸铁模的导流槽；砌筑耐火材料时低部应有3/1000的流水坡度。 3铸铁模具：将液态铁水变成固态铁块的容器。模具间相互搭接，浇筑过程中注入铁水少量超容时，铁水能从上部模具的溢流口流入下部模具腔中。铸铁模过铁量为150-200kg。铁块重量： 15kgX3=45kg 4机架：起到支撑链带运行的作用。用型钢组焊而成。包含动力平台（安装主动轮传动、挡铁流槽、落铁流槽的平台）；浇注平台（安装铁水溜槽的平台），其周围设有防护栏，并设有爬梯。 5链带：带动铸铁模运行的金属链；由左链板、右链板、轴、轴套、销轴等组成。左链板、右链板采用ZG310-570正火处理；轴、轴套、销轴采用45﹟钢淬火处理。链带使用寿命可达3-5年。. 6滚轮装配：安装于托梁之上，对链带起支撑、减少磨擦的作用。由滚轮、轴承、轴、支架等组成。托轮材质ZG40Mn2，轴套材质40Mn2，表面淬火深度1.5mm，硬度HB=330-350。内腔加注耐高温且抗水的润滑脂。使用寿命可达3-5年。 7主、被动轮传动装置：链带运行的回转支撑点及动力源；主动轮传动装置安装于主动平台之上，为链带运行提供动力。由电动机、减速器、链轮、主动轴、调心轴承、轴承座、联轴器、逆止器等组成；被动轮及拉紧装置安装于浇注平台以下，为链带运行提供支撑及拉紧。由链轮、被动轴、调心轴承、轴承座、拉紧装置等组成。链轮采用ZG45Mn2正火处理，齿面淬火处理；轴采用40Cr钢调质处理。链轮使用寿命可达8-10年。从动轮装配设有专门张紧装置，通过丝杆与滑动式轴承座相联接，使轴承座在滑道上移动，来调节从动轮中心的位置，从而达到调整链带松紧的目的。从动轮无轮齿，该轮齿部位设计成光滑的圆周轨边，并在圆周轨边外沿设计一周凸出挡圈。这样，主动轮通过链带在拖动从动轮运转时，从动轮和链带及主动轮始终保持同步运行，不产生掉带现象。通过改变铸铁机链传动装置从动轮的结构设计，解决了多年来铸铁机主、从动轮和链带运转不同步经常出现掉带的问题，不仅大大降低了从动轮的加工成本，也极大延长了从动轮的使用寿命，从而提高了铸铁机的整体使用效果。采用该铸铁机链传动装置，特别是此种从动轮的防掉带结构，试用实践证明，该装置结构计合理，运行稳定可靠。 8机前挡铁装置：对铸铁模内的铁块起缓冲和导流作用。当铁块在主动轮转折处自由下落时，铁块落到机前设置的挡铁板上，将铁块导流到落铁溜槽中，铁块下落过程中不至于偏离。该部分由挡铁板、支架、转动轴、敲打装置等组成。挡铁板采用ZG310-570、支架为型钢组焊件、转动轴为45#。 9机前固定溜槽：铁块滑落的导向槽。安装于主动轮的下方。由38kg/m钢轨及钢板用螺栓连接、焊接而成。 10撬铁装置：对尚未从铸铁模中脱落的铁块起挤撬作用。撬铁装置的星轮以链带运动为动力，其节距与铸铁模具间距相同，运动时相互啮合。安装于空（回）链带的下方。由撬铁星轮、轴、轴承座、导铁溜槽等组成。撬铁星轮采用ZG310-570正火处理。 11制/喷浆系统：对泥浆进行搅拌，对铸铁模内腔进行喷涂。安装于铸铁机的中部、空（回）链带的下方。由搅拌机、排污泵、管道、阀门、回浆槽等组成。该系统一用一备并联成一体。 喷浆管道室外部分冬季需要保温的，应由买方负责。 12喷淋冷却装置：对结壳的铁块进行喷淋、冷却，在其自由脱落前形成固体。安装于上链带的上方，距铁水浇注处20m后开始喷淋，此装置由分水器、管道、阀门、喷淋管、吊架、反喷板、第一段喷淋管、第二段喷淋管、第三段喷淋管、第四段喷淋管、三角挡板喷淋管、落铁流槽喷淋管、连接件等组成。各喷淋管在分水器出水处、各支管喷淋管前设有截止阀门。以便控制水量。 喷淋管道室外部分冬季需要保温。 13回水系统：对喷淋冷却系统喷出的水进行回收的一系列装置。落入铸铁模具内的水，溢流到集水槽中。经集水槽、回水管返回集水池沉淀后复用。 14机尾三角挡板：防止浇注