红外检测诊断技术在火电厂应用分析报告.docVIP

红外检测诊断技术在火电厂的应用分析 卜建峰 摘 要：分析目前远红外热像仪在火电厂的应用情况，探索、扩展红外诊断技术的应用范围。 关键词：红外检测诊断技术，设备状态检修，检修依据，检测方法，设备运行状态，应用，应用效果，分析，扩展 引言 红外检测诊断技术是一项简便、快捷的设备状态在线检测技术。具有不停电、不取样、非接触的进行快速安全检测，检测结果直观、准确等特点。在发电厂应用好红外检测诊断技术，可以及时的发现设备缺陷及设备隐患，对设备的运行性能进行跟踪分析，为设备检修提供有力的依据。随着设备状态检修日益得到人们的重视，红外诊断技术在发电厂的安全生产中发挥着重要作用。分析目前远红外热像仪的应用情况，探索、扩展红外诊断技术应用范围，为掌握运行设备的状态提供有力检测手段，对实现设备状态检修是很有必要的。 红外检测方法分析 2.1表面温度判断法 利用手持式红外测温仪，对设备表面温度进行检测，对照有关规程规定，确定设备温度是否超标，进而判断设备运行状态。 2.2相对温差判断法 对于电气电流致热型设备，如果发现温度超标，可以通过参照环境温度、电流大小等外界因素，确定相对温差，进而判断缺陷性质。 2.3同类分析法 通过对同类、运行工况相同设备的检测比较，判断设备的运行状态。 2.4热谱图分析法 利用远红外热像仪的计算机分析软件，对检测结果通过热谱图进行分析，对照规程标准及正常状态下的热谱图，判断设备运行状态。 2.5跟踪分析法 通过对同一设备定期跟踪红外检测，积累数据整体进行分析，进而判断设备运行状态。 典型应用实例 2004年度5月份开始，靖远第二发电有限公司应用远红外像仪 图3-1 图3-2 如图3-1最大温度为63.2℃，比本体约高17℃，结合线性分析波形，最高温度两侧分布均匀。由于内部结构存在局部不均匀，造成漏磁不均衡而产生发热，且发热表现在一点上。 如图3-2最大温度为73.8℃，比本体约高28℃此处存在漏磁不均衡，其造成的发热表现在一个区域上。从部位判断内部处于磁屏蔽边缘。 图3-3 图3-4 如图3-3、图3-4为主变环境温度较低时，相同部位的热像图。图3-3最高温度57℃，高出本体温度10℃左右，图3-4最高温度69℃，高出本体温度20℃左右。比较前后测试结果，表明主变运行稳定。但由于制造时内部结构，尤其是磁屏蔽不均匀，造成漏磁，使局部存在发热现象。 图3-5 图3-6 如图3-5、图3-6，处理前#6主变顶部靠低压侧A相出线汇通油管法兰，由于漏磁作用，通过漏磁电流发热。对法兰结合面进行打磨处理，减小其接触电阻。处理后，温度由92.1℃降低至39.9℃ 同时对主变接线、套管进行了测试，并前后进行了比较分析，运行正常。但在利用红外技术诊断运行中主变内部故障方面，还需要探索。 3.2 配电装置的检测分析 图3-7 刀开关发热 图3-8刀开关发热处理后 如图3-7、图3-8为刀开关合闸后由于C相动、静触头接触不良，造成运行中过热。停电进行了C相动、静触头的检修调整。投运后由原57.1℃降低到22.9℃。 图3-9 图3-10 如图3-9、图3-10为电力电缆终端热线图。图3-9中发热温度58℃，图3-10中发热温度67℃。分别停运检查，发现电缆线鼻子与电缆线芯由于安装工艺不良，造成运行中接触不良而过热。进行重新压接处理，投运后运行温度分别降至34℃和24℃。 3.3锅炉保温部分的检测分析 图3-11 图3-12 如图3-11、图3-12为大修前锅炉表面保温部分热像图。图3-11最高温度大于130℃，图3-12最高温度大于208℃。经大修更换此处保温后，温度分别下降59℃和36℃。对于提高锅炉热效率，有重要意义。 图3-13 图3-14 如图3-13、图3-14为磨煤机局部热像图。图3-13测试部位温度在130.2℃地带居多，整体温度超过保温要求范围；图3-14混合风气动挡板处温度在50.7℃～126