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天富东热电厂锅炉给水自动控制系统故障排除和投入 　　【摘 要】汽包水位是影响锅炉安全运行的重要参数。锅炉汽包给水调节的目的就是为了保证汽包水位在允许的范围内。最近我厂#4锅炉给水自动出现振荡、频繁出故障、自动解裂等情况，运行人员只有手动控制水位，频繁调节给水门，造成水位波动大，达到+100mm，造成了极大的安全隐患，同时也增加了运行人员的劳动强度，针对以上问题我们从水位测量、设备质量、参数调整、自动投入时间着手分析，总结原因，解决问题，最终实现了最佳水位控制，同时取得了良好的经济效益。 【关键词】给水自动；调节系统；振荡 1 锅炉三冲量给水调节系统简介 三冲量是指汽包水位、给水流量和过热蒸汽流量。其中水位是主信号，给水量是反馈信号，过热蒸汽量是前馈信号。当过热蒸汽流量改变时调节器立即调节给水量，当给水流量受到扰动时则能使给水流量恢复到原来值。因此，三冲量给水调节是一个前馈、反馈调节系统。 2 给水自动调节系统故障分析与改进 2.1 保证测量信号的准确 给水自动调节器接入的信号有给水流量、主汽流量、汽包水位信号，保证信号的准确是自动投入的前提。 2.1.1 解决汽包水位测量安装问题 拆除带有压力补偿的双室平衡容器热套管上部保温装置，使蒸汽不断凝结成水经漏斗流入正压室，使正压室如终处于溢流状态，这与单室平衡容器全部保温有区别。另一方面，热套管的泄水管与锅炉下降管相接处的高度，应保证平衡容器内无水而下降管又不抽空，即在泄水管保持一定高度的水。为提高水位测量可靠性，装三套差压变送器进行水位差压测量，三个水位差压信号通过逻辑比较回路取平均值。 2.1.2 锅炉给水流量、主汽流量测量的校正 流量是指流体在单位时间内流过一定截面积的量。流量采用标准节流装置进行测量，如标准孔板、标准喷嘴等。 由此可以看出，流体的流量与流体的密度有开方正比的关系，而大多数流体密度随工况的压力和温度的变化而变化，因此要准确测量流体的流量，必须对流体的密度进行补偿。而对于不同的流体，它的密度补偿模型是不一样的。因此准确测量流量必须要加入温度、压力信号达到对密度进行补偿。 2.2 提高给水自动调节中设备质量 2.2.1 解决执行器卡涩、空行程大的问题 原有DKJ410阀门在50%开度范围内经常出现卡涩，并且这个50%开度是阀门经常工作的范围，另外执行器在全行程中还有空行程现象，最大漏流量达到30t/h，针对以上问题大修时重新更换阀门，并对连杆与阀门间距进行调整，限位块位置整定，最终消除空行程且漏流量降到10t/h，确保了执行设备的正确率；同时将执行器刹车调整到最佳状态，使执行器电机在断电同时迅速停止转动，消除调节系统振荡的因素。 2.2.2 减少操作器故障率 原调节系统中操作器是DFDB-2200A型操作器，是由DFDB-2200A/SE001（主机部分）和DFDB-2200A/SE002（继电器盒部分）两部分组成，结构复杂，故障率高。 针对操作器这种情况，重新对产品调查，将操作器更换为MIB-10D型电动操作器，是一种高性能小型操作仪表，无操作盒，结构简单，调校方便，可靠性高，确保调节系统的稳定性。同时MIB-10D采用高性能大功率电子开关作为操作软件，完成对被控对象（电动执行机电机）的双向ON/OFF操作，能有效避免应触点方式可能产生火花、拉弧等，在保证仪表自身安全使用的同时，排除了可能给系统造成的干扰。 2.2.3 伺服放大器调整与检查 伺服放大器的基本功能是接受调节单元仪表的标准调节信号（4-20mA或0-10mA）和执行机构的位发反馈信号，输出三位开关式220V交流电，驱动伺服电动机正转，反转，实现各种工艺过程参数调节。 伺服放大器重新检查和调整 经检查调校伺服放大器原死区值调整为0.15-0.2mA，根据现场调节系统振荡情况，将死区值稍微调大增加至0.22-0.25mA，消除调节系统振荡的因素。 2.2.4 消除调节器交流干扰 调节器输入信号干扰严重，造成调节器输出信号（4-20mA DC）有交流叠加信号上、下跳动，这种现象通过调节器输出棒形图可明显观察到，经分析后在汽包水位信号通道1的①、② 两端子上并联接入一个2200uF的电解电容，将交流信号旁滤掉，克服了由于信号干扰造成调节稳定性下降的影响。 2.3 调节器PID参数调整 2.3.1 调节器参数整定的内容 所谓调节器参数整定，即是恰当选择调节器可调参数（比例带δ、积分时间Ti、微分时间Td），以获得符合工艺要求的调节过程。下图的整定方法是针对广义被控对象和调节器组成的控制系统。 2.3.2 调节器参数对控制过程的影响 调节器的比例带