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土钉墙技术在工程中应用 　　摘要：文章通过实际工程案例，阐述了河道工程中土钉墙技术的成功应用。详细分析了土钉墙技术的施工方法。土钉墙技术既安全且经济效益高，对土钉墙技术在河道工程的成功应用，有利于土钉墙技术的推广和应用，为其他类似工程提供参考。 关键词：河道工程；土钉墙技术； 1工程概况 该工程的河道环境综合治理内容主要包括河道拓宽、清理淤泥、河道岸坡的绿化、旧闸拆建、雨水口改造、管线迁移等。在治理过程中，受到拆迁影响，河道大约100m段无法按照设计的岸坡护砌方案正常施工实施。 工程区内地层主要为第四纪冲洪积沉积层，各地层自上而下分为：（1）填土。分布在地表，以杂填土为主，杂色，稍湿，含石子、砖块、煤灰等，平均层厚0.65m。（2）粉土。褐黄色，稍湿，密实度较好，含水率21.4%，孔隙比0.6，液性指数0.17，标贯击数8，平均层厚2.55m。（3）砂土。黄色，饱和，中等密实度，标贯击数38，平均层厚4.30m。（4）圆砾。杂色，饱和，密实度较好，标贯击数40，平均层厚4.50m。工程区地下水埋藏类型主要为孔隙潜水与上层滞水，孔隙潜水含水层岩性为圆砾，透水性较强。上层滞水埋藏于砂土和粉土之中，透水性较弱。 2支护设计方案 2.1设计方案初选 根据工程现场环境及当地的土层条件，考虑到技术及经济问题，决定采用土钉墙技术对边坡进行支护。需要支护的边坡长约100m，坡顶为人行步道，距坡顶线2.5m处是一道围墙，河道槽底标高一5m，河道常水位1.5m（高程好像不对）。参照JGJ120—99《建筑基坑支护技术规程》和CECS96：97《基坑土钉支护技术规程》等规范要求，拟采用以下土钉支护设计参数： （1）沿河道边坡从坡顶向下挖深5m，按坡比1：0.3做土钉墙支护； （2）土钉选用6m长、φ20的螺纹钢筋，水平和竖向布置间距1m； （3）土钉钻孔的向下倾角为15o，钻孔孔径80mm； （4）钢筋网布置φ8×100mmX100mm，喷C20混凝土面层厚度120mm。 2.2设计方案验算 依据JGJ120—99《建筑基坑支护技术规程》，对单根土钉抗拉承载力和土钉墙整体稳定性分别进行计算，抗滑安全系数k=3.3171.3，抗倾覆安全系数=46.3621.6，土钉墙整体稳定性满足设计要求。 3施工方法 3.1修坡 首先对需要专护的河段边坡进行人工修整，在施工时要保证坡面的平整度。边坡支护深度为5m，坡比为1：0.3。 3.2设置土钉 （1）成孔。按照设计图纸要求标注孔位并标记，土钉放线工作要在钻孔前做好，用洛阳铲进行人工钻孔，保证钻孔时土体的稳定性。孔位的偏差值小于等于150mm，钻孔倾角误差小于等于30mm，孔径的误差值在+20mm和-5mm内，孔深偏差值在+200mm和-50mm内，如成孔过程中有障碍物需要调整孔位时，确保调整孔位后不会影响支护安全。清孔用空压机及时清除孔中杂物。成孔后要及时把土钉安设好并注浆，防止孔位坍塌。 （2）插入土钉钢筋。土钉钢筋使用之前先除锈去污，钢筋上安装对中定位支架，确保钢筋处于孔位中心，支架沿钉长间距为2m，用细钢丝环状焊接在土钉钢筋上。土钉安放时避免钢筋扭压、弯曲，注浆管随土钉一起放人孔中。 （3）注浆。注浆前要保证土钉安设质量达到设计要求，孔内残留及松动的废土要清理干净。注浆采用水灰比为0.45—0.5的纯水泥浆，水泥浆结晶体的强度等级为C20，为了保证浆液的流动性和强度，确保土钉早日进入工作状态，可以在浆液拌制时加入高效减水剂和早强剂。考虑到开挖的孔向下倾斜，故采用重力式注浆，把注浆管提前放入孔底，注浆的同时把导管匀速缓慢的撤出，导管的出浆口始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1，每次向孔内注浆时，可预先计算所需的浆体体积，确保实际注浆量超过孔内容积。 3.3设置排水系统 边坡支护后，降雨可能渗入土层中破坏混凝土支护面层的稳定性。可以在支护面层背部插入长600mm，直径为40mm的包裹土工布的水平排水花管，其外端伸出修整后的边坡200mm，排水管布置在距坡顶2.4m深的位置，水平方向每隔2m布置一根，注意把排水管出口段要略向下倾斜，方便水分排出。 3.4铺设固定钢筋网 钢筋网布置为8×100mm×100mm，网格允许偏差为±10mm，钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于100mm。注浆完的土钉强度达到一定要求后，可以开始连接土钉和钢筋网，土钉端头锁定筋。焊接后检查焊接质量，保证在喷射混凝土时钢筋不晃动，且符合设计规定的保护层厚度要求。 3.5喷射混凝土面层 喷射混凝土的强度等级为C20，水灰比小于0.45，混凝