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单台循环浆液泵运行在脱硫电厂中节能应用 　　【摘要】单台循环泵运行在电厂中应用是创新实践，其前提是确保吸收塔烟温控制在设计允许的范围内，且满足环保设计脱硫效率标准，为保证运行中循环浆液泵跳闸时吸收塔控制在安全许可温度，在其入口前增设一套事故喷淋装置，在逻辑控制回路里增加一项保护装置，当检测循环浆液泵跳闸时，启动事故喷淋装置，降低吸收塔入口温度至规定范围内，从而达到单泵安全节能的目的。 【关键词】单台；循环浆液泵；节能；应用 一、提出背景 我公司#5、6机组脱硫设计煤含硫为0.7，但从目前实际运行情况看煤为0.3左右，设计正常运行为两台循环浆液泵运行，从目前实际运行负荷率60%左右情况看，一台循环泵就可以满足设计脱硫效率95%要求，但从可靠性方面，需要采取措施确保当循环泵跳闸时备用泵没有及时联投，应有足够的减温水喷入塔入口处，以确保除雾器、鳞片和胶板不损坏或降低寿命。从保护逻辑方面，脱硫从设计角度设置了当发生以下情况时触发锅炉MFT动作，以确保脱硫系统安全： 1、采用当循环浆液泵全停并延时5秒； 2、原烟气温度大于180度，三取二； 3、原烟气温度大于170度，三取二延时20分钟； 逻辑关系：1or 2or3 从目前情况看，需要在塔入口原烟道#5件处加装两层喷淋减温装置，用以在循环浆液泵全停情况下自动投入保证吸收塔安全，这样，可以实现单台循环泵运行，以节省厂用电量最保守为0.268%。 其新增事故减温投入逻辑关系为： 当循环泵全部跳闸时 1、开减温水喷水； 2、开事故喷淋事故喷淋； 逻辑关系为：1or2 事故减温停止逻辑关系为： 1、循环泵有一台运行时，方可停止。 触发MFT跳闸脉冲逻辑关系： 1、循环泵全停。 2、事故喷淋后（吸收塔入口）温度测点三取二于高80度时。 逻辑关系：1and2 二、技改投入情况（#5、6机）：制浆水泵出口母管引两路至#5件喷淋区 1、新增￠219×6管道600米； 2、远方快开角阀两个；￠219 3、疏水阀四个￠50截止阀； 4、电拌热带按每米15W的拌热带功率，长度按1：2.5设置。需要拌热带长度2000米。 5、温度测点出入口各3个，共计12个。 6、热工热电阻线：KVVP1.0电缆，300米×12根。 7、阀门电缆十芯控缆：300米×2根。电源线300米×2根 8、螺旋喷嘴24个。 9、管道保温：保温厚度60MM，极端环境温度-39.4度，热损失系数0.59W/MC，维持温度5度，每米管道散热量31.4352W/M。 10、热电阻元件：一只8000元×12根，WZPK-03法兰连接，法兰直径200，12个，固定螺检M16 8个×12，保护管直径D=18 长度L=2000毫米，l=300毫米。 11、人工费用100000.00元。 预计总费用：100万 三、经济分析 按目前三月1——10日脱硫单机负荷率56.1%运行厂用电情况统计： 脱硫共耗电量：663868KWH 其间#5机组发电量WH 则脱硫厂用电率：6638680.822% 停一台单循泵则最少可节约厂用电量： 1.732×6×100×0.87×24×10=216985KWH 单台循环泵至少可节约厂用电率： （663868-216985）0.554% 同比至少可降低厂用电率：0.822%-0.554%=0.268% 按#5、6机组4000利用小时计算，年可节约本成： 1.732×6×100×0.87×4000×2×0.35元=2531491元 每个月可节约成本：2531491/12=21万。 投资回报期： 100/21=5个月即可收回投资。 四、评估 1、先做试验确定当前煤种单台循环浆液泵运行可带最大负荷，确认相关参数符合要求. 2、保证试验组织措施： 试验目的：确定现有煤种最小功率单台循环泵在不同负荷情况下脱硫参数能否满足脱硫设计要求。 3、试验组织措施： 4、试验前准备工作： 1）试验前塔液位保持在9.5米； 2）相关管理人员分工明确； 3）现场设备状态良好； 4）暂停其他无关操作； 5）请示省调配合负荷调整； 6）参与试验相关人员熟悉试验方案； 7）热工、电气维护和机务检修人员在现场待命； 8）修改保护定值：循环泵跳闸联跳MFT取消。增加吸收塔入口温度高于75度或吸收塔出口温度高于65度跳主机MFT. 9）原事