核电站阀门的管理.docVIP

目 录 阀门管理的职责及组织 FRA 900Mwe压水堆核电站的阀门具有数量多、品种复杂、供应商多、安装调试及维修技术要求高的特点。为满足现场安装和调试的顺利进行以及电站安全可靠地运行，建立一支负责阀门专业化管理的队伍、明确管理职责、建立组织机构是必要的。 第一节：阀门管理的职责 负责管理所有与阀门安装、调试和维修相关的工作（除阀门与管道的连接），包括： 所有阀门类工作文件和工作程序的编制和准备； 阀门物项验收工作的技术支持； 阀门安装状态的调整和发放； 现场阀门的安装工作和技术支持； 阀门零部件的拆卸与重装、部件安装、驱动器安装、阀门解体及重装； 阀门远程控制安装； 阀门符合性检查及维护； 安全阀的最终连接与压力整定试验； 配合阀门调试工作； 阀门维修。 第二节：组织机构及人力配置（见组织机构及人力配置图） 第三节：组织职能分工 3.1阀门专业负责人 全面负责核电站阀门的安装、进度、技术、质量及安全。根据EM4总体进度要求，具体布置阀门的生产任务。 3.2助理 具体负责现场安装的进度、安全、质量，对内进行工作指派，对外协调。 3.3外方专家（阶段性） 技术支持专家：对阀门提供技术支持，负责协调FRA、LANPC及阀门供应商之间的相应事宜。 VVP阀门专家：VVP安全阀工作负责人，1、2号机组共42个安全阀CFT前的安装；HFT后解体、重新研磨后重装；并负责配合调试队调试。 FISHER阀专家：FISHER阀工作负责人，负责调节阀的拆卸及重装，并负责配合调试队调试。 主蒸汽隔离阀专家：负责6台主蒸汽隔离阀的注油、充氮和首次启动。 3.4技术组 在取得授权的前提下，负责文件的编制及审核、CRF/FCR、RCR、AWN及加工件的管理，安装材料备品备件的申请。 3.5物项组 阀门仓库的管理、阀门发放至现场前的准备、物项的接收及发放、 零部件及备品备件、MRF材料的接受发放、专用工具管理、常用工机具管理及专用油脂管理。 3.6 QC组 物项验收、现场质量控制、检查通知点协调、NCR管理、TQP的打开/关闭。 3.7系统组 负责隔膜阀的安装、阀门附件安装、阀门符合性检查、各阶段系统消缺、配合水压试验。 3.8阀门组 阀门的解体及重装、阀门的维修、SEBIM阀、FISHER阀、VVP主蒸汽隔离阀的充氮、注油和初次启动、HFT后SRG阀门的密封焊。 3.9远程控制组 所有阀门远程控制机构的安装和调整，包括套管预埋。 物项管理 物项管理在整个工程管理中是一个极具重要的环节，特别是阀门，其附件和备品备件极其昂贵，做好阀门的物项管理是极其重要的，而且是必需的。 第一节：阀门仓库的建立 1.1做好阀门的物项管理，最基本的条件是建立阀门仓库。根据大亚湾核电站和岭澳核电站的经验，建议设立两用人才级阀门仓库，即主仓库和缓冲库。 1.2主仓库 主仓库的主要职责是对外接收物项及物项验收，对内根据WAS发放阀门及附件。 主仓库的管理权属物资部。主仓库将验收合格的物项录入材料管理系统达到可用状态，并跟踪处理验收不合格的物项，直至达到可用状态。 1.3缓冲库 缓冲库由EM4管理，其主要职责是根据WAS领取合格阀门，并贮存在缓冲库，根据现场需要发放至安装分队。根据WAS领取备品备件、专用油脂、专用工具并负责管理。缓冲库应设立阀门贮存区、组装材料贮存区、备品备件库、工具库、NCR贮存区。 1.4建议阀门主仓库、缓冲库及阀门车间建在一起，并都布置在现场。如此可以大大减少二次运输，并可共用起重设备。 第二节：阀门的验收 阀门的验收包括：外观检查、操作机构检查、密封性检查。 FRA设计的PWR堆型，其阀门的设计和制造标准在RCCM中有描述，而此标准是以“ASME锅炉及压力容器”第三部分作为基本规则进行编制的。 2.1外观检查 检查阀门附件是否齐全（参照阀门图）、外观是否有损伤、阀体内外是否有锈、不锈钢材料是否有污染、阀门标识是否正确、限位开关是否动作。 2.2 操作机构检查 配置有手动操作机构的阀门，通过手轮开关阀门，检查操作机构的灵活性。若无手轮，则不用检查。 2.3密封性的检查 阀门密封性检查包括阀体强度检查和通道密封性检查。根据“ASME锅炉及压力容器”第三部分，阀体强度试验压力以1.5倍设计压力为标准，通道密封性试验压力以1.1倍设计压力为标准。 检测阀门的强度和密封性，必须有专门的检查装置，可以自行设计或采购成型设备。 阀门的密封性检查应在主仓库接收物项、开箱后进行。此时阀门尚未赋予功能号。根据阀门的RIN码来确定阀门的压力级别，从而确定阀门的试验压力。 阀门密封性检查的主要对象：闸板阀、截止阀、升降式止回阀、单摇摆止回阀，而对于球阀“AGS”、蝶阀、调节阀、安全阀不考虑。 关于阀门密封性检查的几点意见： 根据ASME标准，阀门组装后，必须