通风方案.docx.doc

东大山铁矿矿井通风方案 东大山铁矿矿井通风采用中央斜井进风两翼多级机站机械抽出式通风系统。新鲜风流从1965m水平平硐和1925m水平平硐进入斜井，从斜井进入各中段运输巷，再分配到各采场，污风从回风巷经由回风井排到1965m水平，从与地表相通的穿脉排到地表。 1矿井通风系统的选择 1.1通风系统选择的原则 A.能快速将作业过程中产生的大量炮烟和粉尘排出，保持井下各作业地点有良好的空气条件。 B.充分利用一切可以利用的通风井巷，使专用通风井巷工程量最小。 C.通风动力消耗少，通风费用低。 D.矿体走向最长处达到850m，东部长约650m，西部长达850m，中间厚，向两端变薄，产状变缓，走向较长；巷道和采场漏风难以控制，宜采用抽出式通风系统，便于管理，节约投资。 E.1965m以下采用盲斜井的开拓方式，入风井单一，回风应考虑地形和矿体走向延长之间的关系，确定是集中回风还是分区回风。 1.2通风系统的选择 矿山采用盲斜井的开拓方式，可利用1965m水平已有的巷道通入地表。东部处于环山之中，在1965m水平有民采在作业；西部在1965m水平１9穿附近通过一天井通入地表山谷之中。 根据以上条件并结合开拓系统方案特点，可采用的通风系统方案为：两翼对角式集中通风系统，具体是入风井采用盲斜井通风，东翼采用盲东风井集中回风，西部采用西风井的集中回风的通风系统。 方案的优点： ① 采用对角式通风可以缩短风路，风压小，且风量分配较均匀。 ② 进风井，回风井相距较远，井底车场漏风少，污风和噪音污染工业场地较少。 ③ 排风比较集中，使用的通风设备较少，便于集中管理。 方案的缺点： ① 基建时间长。 ② 通风网路中易产生角联，影响风流的稳定性。 根据方案存在的以上缺点，结合现场实际，尽可能利用已有的开拓巷道，分段开凿东西风井，缩短基建时间；同时在开采某一中段时，利用上中断运输平巷作为回风道，减少通风井巷费用；借鉴多级机站的设计，在采场通风中较困难处，局部使用局扇，加强采场通风，避免角联的产生。 1.3风流路线 采用两翼对角式通风系统，风流路线如下： 新鲜风流借助矿井负压经盲斜井 → 阶段运输平巷 → 联络道 → 人行上山 → 电耙道 → 拉底巷道 → 工作面。 污浊风流 → 凿岩上山 → 联络道 → 回风巷 → 回风井。 具体的通风系统示意图，如下图所示。 1.4风井合理位置的确定 ①入风井 入风井以1965m—1805M水平的盲斜井为入风井，根据矿山实际，盲斜井为一混合井。根据《规程》要求：混合井作进风井，必须采取有效的净化措施，保证风源质量。故用盲斜井作为进风井时，必须对风流采取净化装置。 ② 回风井 东西风井主要用于矿体东西各中段的统一回风，考虑工程量最小，不留保安矿柱，风井做为永久性支护的特点。 西风井:在1965m水平19穿附近有一山谷，出露地表，标高为1988m，但考虑雨季山谷口的积水，以及回风在此容易形成涡流，故不宜采用。参考Ⅷ线勘探线剖面图，结合西部地质地形图和19穿剖面图，西风井合理的中心坐标位置为：x=63142，y=39585，z=2032，且出露地表，为一竖井，通至1885m水平；在1885水平西风井合理的中心位置为：x=63107 , y =39578，z=1885,从1805m通至1885m水平。 东风井：东部矿体在1965m水平上有民采在作业，参照0/线勘探线剖面图，1965m水平平面实测图，在1965－1925m水平：东风井的合理位置中心坐标为：x=62888，y=40884，z=1965，为一盲竖井，高度为40m。 在1925－1885m水平随着矿体的东移，参考1925m水平东部平面图，东风井发生移位，其合理位置中心坐标为：x=62670，y=40890，z=1925，竖井高度为40m。 在1885－1845m水平矿体又向西移，参考1885m水平东部平面图，东风井的合理位置中心坐标为：x=62742，y=40642，z=1885，竖井高度为40m。 东西风井专用于井下回风，西风井出露地表标高为2032m，东风井在1965m水平上与民采巷道贯通，污风由此排出。各中段总回风巷道分别与东西风井相贯通，形成回风平巷，回风平巷断面为（1/4圆弧拱）2.5×2.5 m2。 2全矿所需风量的计算 全矿所需风量是各种工作面根据保证井下人员身体健康和良好的劳动条件所需的必要数量的新鲜空气。 2.1按排出的炮烟计算风量 按中深孔爆破，大量落矿的采场计算，根据爆破方式和采矿方法，选用以下公式。 ① 回采工作面排烟所需风量计算： 计算得：Qa＝4.06 m3/s。 ② 备用回采工作面所需风量计算Qa/计算： Qa/＝0.5Qa 即：Qa/＝2.03 m3/s。 ③ 掘进工作面排烟所需风量计算: 计算Qp