桥式起重机检验记录内容和技术要求.docVIP

桥式起重机检验记录 制造单位：河南中原黄金机械厂 工程项目： 构件名称 桥架金属结构 规格 10T-LH 编号 1-1 合同编号 产品号 检验依据 施工图样、合同、标书。 2、GB/T14405-93《通用桥式起重机》 3、其他相应技术范围 序号 检测项目 技术要求 实测数据（mm） 结论 1 主梁跨中拱度 F=(0.9/1000~1.4/1000)S且最大拱度在跨中S/10范围内（S—跨度） 2 主梁水平方向的旁弯 轨道居中的对称箱形及半偏轨箱形梁F≤S1/2000当Gn≤50t时能向走台侧凸曲（S1-两端始于第一块大筋板的实测距离） 3 主梁腹板局部平面度 离上翼缘板H/3以内区域≤0.7δ，其余区域内≤1.2δ（H—腹板高度，δ腹板厚度） 4 主梁上翼缘板水平偏斜 ≤B/200(B-翼缘板宽度) 5 主梁腹板垂直偏斜 箱形梁为≤H/200 单腹板和桁架梁为≤H/300（H-腹板高度） 6 桁架梁杆件的直线度 ≤0.0015a（a-杆件长度） 7 桥架对角线偏差（主、端梁焊接连接的桥架） ≤5 8 小车轨道接头处高低差 ≤1 9 小车轨道接头处的头部间隙 ≤2 10 小车轨道接头处的侧向错位 ≤1 11 轨道安装接缝与筋板错位（正轨及半偏轨箱形梁） 应放在筋板上其偏差＜6 12 两端轨道路轨最短长度 ＜1.5 13 小车轨道中心线对承轨梁腹板中心线的位置便移（偏轨箱形、单腹板及桁架梁） 当δ＜12时：≤6 当δ≥12时：≤δ/2 （δ—腹板厚度） 14 小车轨距的极限偏差 对称正轨箱形及半偏轨箱形梁， 跨端处为±2， 跨中处： 当S≤19.5m时：+5 +1 当S＞19.5m时：+7 +1 其他梁：≤±3 15 同一截面上两根轨道之间的高低差（与小车运行方向相垂直的截面） K≤2m时: ≤3mm 2m＜K≤6m时： ≤0.0015K K＞6m时： ≤10mm 16 两根小车轨道顶部形成的局部平面度公差 ≤0.001Wc或≤0.001K（取Wc与K的较小者）Wc--小车基距 K--小车轨距 17 小车轨道侧向直线度 在轨道全长范围内 S≤10m时：≤6mm S＞10m时：≤6mm+0.2（S-10)且最大不超过10mm，每2m长度内≤1mm（S-跨度） 18 主梁上翼缘板平面度 δ≤10时：≤3mm δ＞10时：≤4mm （δ--翼缘板厚度） 19 小车轨道与翼缘板之间间隙（筋板处） 18Kg/m以下轨道：≤1mm 24Kg/m轨道：≤1.5mm 24Kg/m以上轨道：≤2mm 连查10处允许超差2处 但超差值不得超过允许值的一半 20 端梁弯板90°偏差 对直角尺的间隙≤1.5mm 21 主梁跨距差 ±8 22 端梁腹板垂直偏斜 内偏1后，±H1/200 H1--端梁高度 23 各种线管 弯曲半径5-6D 不园度≤0.1D D--管子半径 24 外观质量 板面规整、美观、不得有0.5以上凸凹痕迹及焊疤、隔渣、飞边、焊渣、飞溅物等 备注： 检验结论： 施工人员 检验人员 项目负责人 施工日期 检验日期 日期 桥式起重机检验记录 制造单位：河南中原黄金机械厂 工程项目： 构件名称 小车架金属结构 规格 10T-LH 编号 1-2 合同编号 产品号 检验依据 1、施工图样、合同、标书。 2、GB/T14405-93《通用桥式起重机》 3、其他相应技术范围 序号 检测项目 技术要求 实测数据(mm) 结论 1 小车架跨度偏差 ±2mm 2 主动侧与被动侧跨距差 ≤4mm 3 小车架对角线 ≤3mm 4 弯板同位差 ≤2mm 5 四组弯板共同水平差 Gn≤51时：≤2mm Gn＞51时：≤3mm 6 端梁弯板90°偏差 对直角尺的间隙≤1.5mm 7 上平面的平面度（不包括走台平面） 1m内≤3mm 8 外观质量 板面规整、美观、不得有0.5以上凸凹痕迹及焊疤、割渣、飞边、焊渣、飞溅物等 9 各梁腹板的垂直偏差 H/200（H--腹板高度） 10 主要的扭曲 ≤2mm 11 12 13 14 15 16 17 18 备注： 检验结论： 施工人员 检验人员 项目负责人 施工日期 检验日期 日期 桥式起重机检验记录