OQC检验作业指导书.docVIP

机型：通用 名称： lcd/pdp产品OQC整机抽检作业指导书 版本号：A0 检验项目 检验步骤及方法 注意事项 检验仪器及工具 外包装箱检查 1.确认纸箱印刷应清晰、正确，外观应清洁，不得有涂画、破损现象。（注1、2） 2.确认生产日期及其盖章位置是否正确，且清晰可辨。 3.检查条码的内容及其粘贴位置是否正确(需核对主体色及物流码并进行扫描)。 4.确认纸箱上手挽孔位正确，塑料手挽安装牢固无贴斜。 5.确认封箱胶纸两端延伸到箱侧的长度不超过胶纸宽度的1.5倍，不应有二次封箱的痕迹，胶纸应平直。 6.对带机顶盒的PDP产品按以上步骤对机顶盒进行检查。 注意检查3C标记及工厂编号的正确性。 警告内容及各文字标志需用销往国家/地区可接受的规范语言书写 / 开箱 1.用热风筒边吹胶纸边小心地撕开封箱胶纸。 2.检查封箱钉位置是否均匀，纸箱顶部是否有缝大现象，并用起钉器取掉封箱钉。 3.确认包装材料大小配合良好，包装严实（附加衬垫位置合适），无泡胶顶按键现象，包装袋不应有破损、脏污，外销机包装胶袋应有孔及警告语。 4.检查电视机有无倒装、反装，附件及配件放置位置是否正确，是否需要加贴防摩擦贴纸。 5.取出电视机，检查下部发泡胶。（注1） 6.确认保修卡、机身与包装箱上的条码应三联一致，且贴附/印刷位置、外观及印刷质量、编译码正确性应符合要求。（注2） 7.确认纸箱内不得有纸片、螺钉等异物。 8.对带机顶盒的PDP产品按步骤3、4、5、6、7的检查方法对机顶盒进行检查。 9.确认包装箱底部的封箱钉数量和位置应正确，封箱胶纸丝印正确。（注3） 10.确认音箱包装袋大小应合适，无破损、内无异物且包装袋开孔正确（此项只适用于带外置音箱的机型）。 发泡胶不应有破损、脏污，不应有水珠等异物，应无明显掉粒现象。 具体的条码检验方法按《条码检验指导书》进行。 底部封箱钉数量和位置参照PE部的工艺文件规定 热风筒 起钉器 条码扫描仪 拟制： 审核： 附件 1.附件袋应完好无损、内无异物。 2.确认产品说明书型号与整机型号、纸箱上型号保持一致。 3.根据具体机型产品说明书的附件说明栏，确认附件袋内附件应齐全一致，不得错装、漏装或多装。 4.确认附件不得损缺、脏污。 5.检查合格证上的检验印章和生产日期是否正确，是否与纸箱上的日期保持一致。 6.对带机顶盒的PDP产品按以上步骤对机顶盒进行检查。 / 整机外观及结构 1.检查美工部件 a. 确认面壳、网面、装饰件丝印清晰、正确； b. 确认功能片、AV片及后壳所贴的警告片丝印清晰、正确； c. 确认铭牌安装端正、正确，无松脱、翘起、错装、漏装及倒装，且无划花； d. 确认前面板贴纸无脏污、破损、浮起，且所贴位置应正确； e. 机器本体及贴纸、说明书、纸箱各字符、图示内容应一致。 2.检查整机装配情况 a.确认前、后壳装配紧凑、平整牢固，无凹凸、无离缝、无高度差、无夹杂异物等不良； b.确认前、后壳表面无划花、脏污、破损裂纹、尖锐物、披锋等，边缘应无棘手感觉； c.确认后壳散热孔/喇叭网孔等开孔应无堵塞、批锋等现象； d.确认显示屏与面壳缝隙应不超标且屏与面壳间无夹杂异物； e.确认显示屏装配端正且屏表面及屏保护膜无污渍、霉迹、划伤、裂纹等缺陷，； f.确认PDP屏与EMI玻璃间无夹杂异物； g.确认各接驳端口、插座等应无接触不良、偏位、松动等现象； h.确认电源指示灯、遥控接收窗透镜装配良好。 3.检查整机表面油漆、喷油以及颜色配合 a.确认表面喷油应均匀，无脱油、起皮、皱褶、白斑、缩孔等现象；前/后壳/电源开关钮/门仔/喇叭网等相互间颜色配合是否协调（外销机应符合ODF要求）；（注1） b.视频/音频插口颜色是否正确。 4.检查各按键行程及手感情况，确认其位置及标识符合要求。 5.底座与整机装配后，检查电视机的水平平稳度，是否有无法装配或难装配现象，底座胶垫是否有脱落或易脱落现象。 6.检查遥控器各按键丝印清晰且功能描述正确（注2），外观及手感良好。 7.检查音箱的外观及其与整机配合安装情况；确认左右音箱及其喇叭网必须一致（此项只适用于带外置音箱的机型）。（注3） 8.摇晃整机检查机内是否有异响。 白斑：喷油后面壳局部因自身化学反应或打磨造成的发白、异色现象； 缩孔：光油油漆固化后，在其内部形成的气孔。 确认遥控器型号及按键排列应与机型对应，具体参见产品说明书。 左右音箱不应错放同为左音箱或同为右音箱。 塞规 开/关机、转台 1.检查开关主电源及遥控开关机时有无响声、图像不良等异常。（注1） 2.检查冷开机时图像及声音出现时间。 3.检查开关主电源及遥控开关机后各种状态及模拟量的记忆功能是否正常，是否存