提高梗丝纯净度过程能力指数(六西格玛评审版).docVIP

六西格玛绿带项目报告 项 目 名 称：提高梗丝纯净度过程能力指数 项目负责人： 陈锐 单位： 生产管理部 时间:2008年3月 项目背景 2007年上半年我厂海外市场反馈，烟支的卷烟纸有破损现象，并将破损烟支寄回。我部收到反馈后，根据样品分析，发现烟支被梗签刺破，随后我们发现前期梗丝纯净度波动较大。以顾客为关注要点，提高并且稳定梗丝纯净度，解决这个问题就显得极为迫切。 1.界定阶段 1.1 项目界定 1.1.1 问题/机会陈述： 2007年5月我厂混合型牌号梗丝纯净度cpk为0.53 。切梗质量波动较大，尤其出现出口产品的梗签刺破卷烟纸的质量问题。 1.1.2 项目目标 在3个月的时间里，将混合型牌号梗丝纯净度Cpk从0.53提高到1.33。 1.1.3 项目范围 流程范围：梗加工线 产品范围： 混合型梗丝 1.1.4 项目团队成员 首先进行项目相关方分析，在分析的基础上形成团队成员，如下表所示： 项目相关方分析（Project Stakeholder Analysis） 相关方 （Stakeholder） 项目关系（Relationship） 联络/关联 是被结果影响 能够影响结果 有用的专家意见 供应物资部门 决定权力 团队成员 参加团队会议 抄送团队会议记录 其他 （描述） 制丝车间 √ √ √ 生产管理部 √ √ √ √ 设备能源保障部 √ √ 技术中心 √ 推进人员： 张长安 项目组长： 陈锐 项目成员：刘佳虹(生产管理部)、魏凤美（生产管理部）、董立江（制丝车间）、魏明（制丝车间）、朱景溯（技术中心） 1.1.5 项目计划 我们制定如下项目计划表： 表 1：项目计划推进表 项目周期 2007年6月－2007年10月 任务 第1周 第2-4周 第5周 第6-7周 第8-9周 第10周 6.1-6.9 6.11-6.30 7.2-7.7 7.9-7.21 7.23-7.31 8月 界定 测量 分析 改进 控制 项目完成 ★ 1.2 流程及顾客需求界定 1.2.1 概要SIPOC分析 表2：SIPOC概要表 SIPOC工作表（SIPOC Worksheet）(概要) 供应商(Supplier) 输入/需求 (Inputs/Req’ts) 过程 (Process) 输出/需求 (Output/Req’ts) 顾客(Customer) 原梗供应厂商 烟梗原料 润梗、蒸梗 入柜梗丝 梗丝掺配 压梗、切梗 梗丝加料 梗丝膨化及风选 1.3 项目收益分析 1.3.1 项目收益定性描述 梗丝是成品烟丝重要的组成部分，占我厂普通混合型牌号配方比例约20％。目前梗丝纯净度Cpk为0.53，合格率仅为53.88％，对成品烟丝的质量造成较大的影响。如果将Cpk提高到1.33，合格率达到99.99％，将会大大提高梗丝和成品烟丝的质量，并减少不合格梗所造成的浪费。 1.3.2 项目收益计算公式 直接收益=年度叶组个数×每叶组投料重量×配方中梗比例×梗原料单价×（改进后合格品率-改进前合格率） 1.3.3 项目预算 以全年2330个叶组计算，每叶组5000kg投料，以20％的梗比例，每公斤梗原料以2元计算，则预计单月减少消耗为： 直接收益＝2330×5000×0.2×2×(0.9999-0.5388) =2148726元 2.测量阶段 2.1 详细流程图 我厂梗丝加工流程为：技术中心制定采购标准与产品制造规格，经营部按照采购标准购入原料，技术中心对来料进货检验，原料检验合格入库存放。生产管理部分解技术中心产品制造规格制定工艺卡，并根据年度生产计划及市场销售情况制定日生产计划，下发制丝车间，制丝车间按照生产计划及工艺卡组织生产，生产管理部对梗丝加工质量进行检验，合格梗丝进入三丝掺配工序，不合格梗丝按照《不合格品控制程序》的要求处置。如下图所示： 图 1:梗丝加工流程图 2.2 确定数据收集对象Y 2.2.1定义Y 梗丝纯净度（Y）是指梗丝中不纯物质量占总样品质量的比率，一般称取样品10g作为试样，将试样中的梗块、梗签、不合格梗丝（烟丝）及杂物等拣出，称重、记录。按下式计算： 式中： Y ──梗丝纯净度（%）。 Yn──样品中梗块、梗签、不合格梗丝及杂物重（g）。 ──被测样品重（g）。 2.2.2 Y的分层 车间按照两个生产班组组织生产，我们将梗丝纯净度按照甲、乙两班分层。 2.3 确定数据收集计划 表2、提高梗丝纯净度cpk项目数据收集计划表 测量对象 类型 收集人 测量工具 时间范围 样本量 抽样方式 测量系统分析方式 Y Y1