进厂外协件、原材料的检验标准 2.docVIP

河北新华高压电器有限公司 工艺类文件 文件编号：QP/XH01-B-160-A/1 版号/修改次：A/1 进厂外协件、原材料的 检验验收标准 编制 审核 批准 原材料、外协件质量检验制度 1、原材料、外协件进厂后，由采购部通知仓库暂存，标明物资状态、型号、数量、名称，并填写《检验通知单》送质检部通知检验。 2、待检材料必须由合格供方采购，待检品的出厂检验报告与合格证等附件齐全，金具材料需具备《材质报告单》。 3、检验员按相关材料标准规定的内容与技术要求与待检物料进行抽样检验或逐支检验。 4、认真详实填写检验记录，出具检验报告，已检验的物品分置隔离并标明检验状态。通知仓库管理人员，仓管人员按照检验物品的合格数办理入库手续。 5、检验记录与报告上交质检部审签后，由质检主管在《检验通知单》上填写检验结果、盖章，通知供应部、库房。 硅橡胶（混炼胶）理化性能抽查检验制度 抽样原则 对每一个新配方都要制取试片进行检验。 当原材料改变或原材料制造厂改变时，要抽样制取试片进行检验。 每批混炼胶都要按标准要求抽样制取试片进行检验。 当炼胶工艺改变时，要抽样制取试片进行检验。 试片送检程序 试片要按上述抽样原则，由车间质检员制取试片，送理化实验室进行检验。 质检部根据产品质量情况，随时抽样进行检查监督。 选样人员要认真填写试片的生产日期、配方号、主要原材料、硅橡胶生产厂家、硫化温度、压力、时间。 理化实验报告单的处理 1、理化实验员要认真操作理化检测设备，准确读取测量数据，并认真填写检验报告单。 2、检验报告单要经质检部主管审核后，报送总师办。 3、当发现检测数据异常时，由质检员，督促配料员按原填报配方号的配方，认真配料，重新制取试片，重新检测，来检验原配料是否准确，原材料的添加顺序，炼胶过程的温度、压力、硫化时间等工艺参数是否按技术要求执行。 产品生产过程质量检验制度 1、工序产品生产者对当班产品首先自检，清点数量详实填写产量记录，标明生产状态。 2、质检员按产量记录核实后按相关工序产品检验标准规定的内容与技术要求，对工序产品检验。 3、认真详实填写《工序检验记录》，已检品标明检验状态，通知生产班组。 4、检验记录按产品批次、批量汇总工序检验报告交成品工序质检员审核保管。 4.1、一段硫化工序产品检验记录，按⑴产品型号注射段分别汇总；⑵ 按当月同一型号产量汇总；⑶试品或样品作单独记录。 4.2、装配端、拉力检测、成品（铭牌、工频、锁紧销、伞裙护套）工序检验记录按批次批量作检验报告、上交质检部，主管审核保管。 4.3 产品检验过程中，检验员将检验结果录入PPM系统。 产品出厂前的检验制度 1、产品包装前由成品区质检员按批量、批号，整理本批产品的检验记录与产品，上报质检部主管。 2、由质检部主管指定专人（两人或两人以上）作本批产品的抽样检验。（GB/T 19519-2004、TB/T 3199.2-2008） 3、认真填写《抽样检验记录》，质检部主管审核检验签字后，由质检员按批号、批量签发产品合格证，并出具成品《检货通知单》通知车间负责人和成品库管理员。 4、检验员将产品检验结果录入PPM系统。 5、成品库管理员按《成品检货通知单》、《复合绝缘子成品抽样检验报告单》型号与数量对号入库保管。 质量检验记录与报告存档的管理制度 质检部负责各种质量检验记录，检验报告表格的拟定填写方法和传递程序的审批。 各有关人员必须按表格要求认真填写，做到数据准确，字迹清楚。 各相关部门应严格审定质检的签属情况，无质检人员签章的原材料、外协件及产品严禁入库或进入下一工序。 各相关工序的质检记录与报告及时上交质检部审核并暂存。 所有相关质量的原始记录与报告当季由质检部保管，季底送交档案室。 进厂外协件原材料的检验验收标准 芯棒 1.1 芯棒的长度L按公司产品型号和用户技术标准规定。 L＜2000mm L±2mm L＞2000mm L±5mm 1.2 外径公差见下表： 芯棒直径 芯棒进厂公差 芯棒直径 芯棒进厂公差 Φ18 0.05~-0. 03 Φ45 0.00~-0. 10 Φ20 0.05~-0. 03 Φ53 0.00~-0. 10 Φ24 0.05~-0. 03 Φ55 0.00~-0. 10 Φ30 0.05~-0. 03 Φ68 0.00~-0. 10 Φ34 0.05~-0. 03 Φ80 0.00~-0. 10 Φ40 0.05~-0. 03 Φ90 0.00~-0. 10 1.3 逐支检验：①外观，要求表面均匀光滑无裂痕及缺陷。②透明度检验，要求棒身色泽均匀通透无杂质和絮状物。③工频耐受检验，取抽样数量的工频电压闪络平均值80%，作1min耐受检验，要求试品温度检前与检后无区别。 1.4 抽样检验（采用