芯棒验收标准.docVIP

前言 本标准代替Q/JFH 02－2006《复合绝缘子用耐酸型环氧树脂玻璃纤维拉挤棒》。 本标准与Q/JFH 02－2006相比主要变化如下： 标准格式按GB/T 1.1－2000《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则》进行重新编排； 规范性引用文件改为现行有效版本； 试样制备和试验程序的内容和要求进行了修改。 本标准由浙江金凤凰电气有限公司提出。 本标准由浙江金凤凰电气有限公司归口。 本标准起草单位：浙江金凤凰电气有限公司。 本标准主要起草人：章银龙。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：Q/JFH 02－2000、Q/JFH 02－2006。 复合绝缘子用耐酸型环氧树脂玻璃纤维拉挤棒 范围 本标准规定了复合绝缘子用耐酸型环氧树脂玻璃纤维拉挤棒（以下简称“棒”）的要求、试验方法、及标志、包装。 本标准适用于由无碱无捻合股前处理玻璃粗纱浸以环氧树脂和固化剂经连续定型，加热固化而成的耐酸型环氧树脂玻璃纤维拉挤棒。产品主要用作交流直流绝缘子芯棒，高压开关用各种撑杆及其他高机电性能的电力电器绝缘件。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的必威体育精装版版本。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本适用于本标准。 GB/T 1033.1－2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法(ISO 1183-1：2004,IDT) GB/T 1446－2005 纤维增强塑料性能试验方法总则 GB/T 5134－1985 电气绝缘层压棒试验方法（ASTM D349：1978，NEQ） GB/T 13096－2008 拉挤玻璃纤维增强塑料杆力学性能试验方法 GB/T 16927.1－1997 高电压试验技术 第一部分：一般试验要求（IEC 60060-1：1989,MOD） GB/T 19519－2004 标称电压高于1000V的交流架空线路用复合绝缘子——定义、试验方法及验收准则（IEC 61109：1992,MOD） 要求 尺寸 棒的长度应不小于1000mm，一般为2000mm、4000mm、6000mm。根据用户要求可制成任意长度。长度偏差应不大于±2mm。 棒的标称直径和允许偏差应符合表1的规定。 表1 直径和允许偏差 单位为毫米 标称直径 允许偏差 18、20、22、24、28、30 ±0.05 34、38、40、45 ±0.10 50、60 ±0.15 70、80 ±0.20 外观 棒的外观表面及内部均应无裂纹、裂痕，允许表面颜色不均匀及有不影响使用的轻微积胶。 物理和机械性能 棒应能承受锯、钻、铣、刨和车扣等机械加工。 棒的物理和机械性能应符合表2的规定。 表2 物理和机械性能 序号 项目 单位 要求 1 密度（20℃±2℃） g/cm3 ≥2.0 2 吸水率（23℃±1℃，24h） % ≤0.05 3 拉伸强度 MPa ≥1200 4 吸红试验 Min ≥15 5 水扩散试验（0.1%NaCl去离子水沸液，100h，12kV，1min） mA ≤0.5 6 体积电阻率（140℃，96h） Ω·m ≥1010 7 直流击穿电压 kV ≥50 雷电冲击耐压（100kV） 次 ≥5 8 耐应力腐蚀[c(HNO3)=1mol/l硝酸，263MPa应力] h ≥96 9 拉伸破坏负荷对比试验（Φ12mm） % ≤10 试验方法 尺寸测量 棒的长度用卷尺测量。棒的直径用千分尺测量。 外观检验 外观用肉眼观察评定。 机械加工性能试验 机械加工性能可按供需双方协商的加工方法进行，并用肉眼观察评定。 密度测定 按GB/T 1033.1－2008中的规定进行。 吸水率测定 按GB/T 5134－1985中第8章的规定进行。 拉伸性能试验 除下述要求外，拉伸性能试验应按GB/T 13096－2008的规定进行。 试样制备 试样应用样品车制而成。试样的形状、尺寸见图1。 单位为毫米 图1 试棒形状、尺寸示意图 试验程序 用浸透适当溶剂的布擦净试样的端部和接头夹套的夹持面。测量试样直径和标距，其测量精度按GB/T 1446－2005中第4章的规定。装夹试样，使试样的轴线与上、下夹头中心线重合。装上测量变形或应变的仪表，施加初载（约为破坏载荷的5%），检查并调整试样及变形或应变测量系统，使其处于正常工作状态；连续加载至试样破坏，记录最大载荷值及试样破坏形式。 结果判定 在夹持段内破坏的试样应予以作废，同批有效试样不足五个小时，应重做试验。试验结果按GB/T 1446－2005的规定判定。 吸红试验 除