（4）扣压车间作业指导书.docVIP

河 北 新 华 高 压 电 器 股 份 有 限 公 司 作 业 指 导 书 型号： 工序名称：芯棒与金具选配 文件编号：QR/XH01-B-220-（14）-A/1 版本 B 页码 共2页 第1页 序号 物料名称 用量 从原材料库领取经质检合格的芯棒（先压接后注射）或从半成品库领取半成品（先注射后压接）。 金具预处理： 从原材料库领取经质检合格的金具，将需要清洗的金具完全浸泡在汽油溶液中，用专用刷子涮净金具的内外表面（尤其是金具内孔）。 金具清洗后，散放在洁净而又干燥通风的地面上。 夏季在室温下停放30分钟以上，以便汽油挥发，冬季或天气阴冷的日子，则应停放6小时或用烘箱烘烤2小时，以便溶液发挥掉。装配时金具表面要干燥清洁。 待金具烘干后，从烘箱内取出待配端使用。 段专用架子上等候配端。勿砸配端： 用4＃氧化铝砂布按图纸要求将半成品或芯棒两端压接部位芯棒稍加打磨。打磨过程中不时将打磨部位与金具进行试配合，最终使金具与芯棒紧配合，配合间隙可参见表1，拔出金具过程中能感觉到明显阻力，拔出金具时听到有空气摩擦产生的爆破音。注意：每支产品应与一套金具进行配端，配端完成后作为一套产品，进行后续压接，不得用一支产品对所有产品进行配端。 打磨后用干净的棉布将芯棒上的粉尘擦净，防止粉尘粘附在芯棒及止口部位护套表面。 根据金具孔深在芯棒上做好装配到位时的标记线。 将金具插入芯棒，观察金具与芯棒的压接部位尺寸是否合适，不得存在止口护套与金具止口底端存在缝隙的情况。 如果是带密封环、密封圈的产品，应先将金属密封环、硅橡胶密封圈按顺序套在护套上。 （6） 把配好端的产品放置于专用架子上把D05均匀涂于做好标记线的护套上，涂胶位置不要超过标记线所示位置。将金具插入芯棒，观察金具与芯棒的压接部位尺寸是否合适。如尺寸合适，再等待压接。 注意事项： 1．每支产品应与一套金具进行配端，配端完成后作为一套产品，进行后续压接，不得用一支产品对所有金具进行配 端。 1 金具 2 芯棒 3 40目砂布 仪器、工具、测试架 1 架子 编制： 审核： 批准： 河 北 新 华 高 压 电 器 股 份 有 限 公 司 作 业 指 导 书 型号： 工序名称：芯棒与金具选配 文件编号：QR/XH01-B-220-（14）-A/1 版本 B 页码 共2页 第2页 序号 物料名称 用量 2．将半成品棒头插入金具内径，观察金具与棒头的压接部位尺寸是否合适，不得存在止口护套与金具止口底端存在缝隙的情况。 3. 注意用砂纸打磨芯棒时，施力均匀，不得出现锥头、椭圆外形等情况。 4．如果是带密封环、密封圈的产品，应先将金属密封环、硅橡胶密封圈按顺序套在护套上 表1 芯棒、金具的配合间隙 单位（mm） 芯棒直径 芯棒打磨后公差 金具内孔公差范围 配合间隙 Φ18 0.00~-0. 08 0.00~0.08 0.00~0.15 Φ20 0.00~-0. 08 0.00~0.08 0.00~0.15 Φ24 0.00~-0. 08 0.00~0.08 0.00~0.15 Φ30 0.00~-0. 08 0.00~0.08 0.00~0.15 Φ34 0.00~-0. 08 0.00~0.08 0.00~0.15 Φ40 0.00~-0. 08 0.00~0.08 0.00~0.15 Φ45 0.00~-0. 08 0.00~0.08 0.00~0.15 Φ53 -0.05~-0. 15 0.05~0.15 0.10~0.30 Φ55 -0.05~-0. 15 0.05~0.15 0.10~0.30 Φ68 -0.05~-0. 15 0.05~0.15 0.10~0.30 Φ80 -0.05~-0. 15 0.05~0.15 0.10~0.30 Φ90 -0.05~-0. 15 0.05~0.15 0.10~0.30 1 金具 2 芯棒 3 40目砂布 仪器、工具、测试架 1 架子