主蒸汽管道技术协议.docVIP

大唐淮南洛河电厂 6机主蒸汽管道焊接技术协议 甲方：大唐淮南洛河电厂 乙方：安徽津利能源科技发展有限责任公司 经项目招投标，甲方将6机主蒸汽管道焊接项目，承包给乙方施工。为保证本项目安全、顺利、高质量的交付给甲方，甲、乙双方的工程技术人员就本项目施工技术及相关事宜进行了商讨，并达成以下施工技术协议，在本项目同期内，本协议对甲、乙双方具有同等的约束，要求双方共同遵守。 一、工程概况： 洛河电厂#6机汽机房13.7M层，主蒸汽管道焊接安装，现将高调门与管道的焊缝切除返厂维修，高调门处理后，并清除原有焊缝，重新焊接安装，本项目工作主要涉及原管道的加固，焊口的焊接、热处理及检测。管道切割由甲方另行安排，不在本协议范围内。 具体工作内容见下表： 序号 项目名称 材质 规格 数量 备注 1 高压自动主气门 P91+12Cr1Mo1V φ557×118 2 2 高压调节汽门 P22+12Cr1Mo1V φ359×90 4 实际更换数以现场确定为准。 二、施工及验收标准： DL/T 869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》； DL/T 868-2004 《 焊接工艺评定规程》； DL/T 752-2001 《火力发电厂异种钢焊接技术规程》； DL/T 819-2002 《火力发电厂焊接热处理技术规程》； DL/T 5210.7-2010《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接）； 《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）（2000年版）； DL5009.1-2002 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）； DL/T820-2002 《 管道焊接接头超声波检验技术规程》； DL/T821-2002 《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》； 电源质[2002]100号《T91/P91钢焊接工艺导则》； DL/T679-1999 《焊工技术考核规程》； 《锅炉压力容器焊工考试规则》。 三、技术及质量验收要求： 3.1工作人员要求 3.1.1从事Φ359×90、Φ557×118 管道焊接的焊工必须已经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并遵照《焊工技术考核规程》或《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考核取得BⅢ 类大口焊接合格证且合格证在有效期内，焊工要有足够的P91焊口施焊经验。 3.1.2从事焊前预热和焊后热处理作业人员应经考核，成绩合格后，获准担任发电厂管道焊后热处理工作。 3.2材料要求 3.2.1焊接材料的质量应符合国家标准，并具有制造厂家提供的有效的质量合格证书。氩气纯度不低于99.99%。 3.2.2保温材料的性能应满足工艺及环保要求，产品质量应符合GB/T 16400-1996《绝热用硅酸铝棉及其制品》的要求。要求耐高温，透气性能良好。 3.2.3热处理设备应满足工艺要求，参数调节灵活、方便，通用性好，运行稳定、可靠，并满足安全要求。设备的控温精确度应在±5℃以内，计算机温度控制系统的显示温度应以自动记录仪的温度显示为准进行调整。 3.3焊接要求 3.3.1所有根部焊道均采用钨极气体保护焊，焊后局部除应力，焊缝根部按PS84350KB作射线探伤，焊前坡口作着色探伤。 3.3.2对口间隙符合取1～2mm，对口内壁齐平，如有错口，其局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。焊口折口允许偏差值应为：a≤1mm，用线垂测量管道的垂直度，管道宜垂直无偏斜。 3.3.3施工中焊口均采用钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊填充及盖面的组合焊接方法，焊接中严禁在管件表面随意引弧或试验电流，引弧应在坡口内进行。焊接地线不得直接搭到管道上，以防管道损伤。 3.3.4施焊前，应及时进行焊前预热，预热方法采用电加热的方法。预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。 3.3.5焊接中应将每层焊道接头错开10-15mm，同时注意尽量焊得平滑，便于清渣和避免出现“死角”。 3.4热处理要求 3.4.1预热和焊后热处理都采用电加热的热处理方法。 3.4.2预热宽度从对口中心开始，每侧不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。即Φ557×118焊口每侧预热宽度大于360mm，Φ359×90焊口每侧预热宽度大于270mm。同时应采取措施降低周向和径向的温差。 3.4.3预热的焊件重新焊接时要重新预热。 3.4.4热处理过程中，按同一速度升、降温，其升、降温速度Φ557×118焊口热处理时升降温速度小于52℃/小时，Φ359×90焊口热处理时升降温速度小于69℃/小时，P22对12Cr1MoV焊口降温时，温度在300℃以下可不控制。 3.5质量验收要求 3.5.1实行焊接质量自检与专检相结合，做好焊接前、焊接过程和焊接结束后三个阶段的质量检查，严格按检验项目和程序进