CIP team电性能直通率分析改善报告.pptVIP

射频线产品电性能直通率分析及改善 2013-10-24 * 项目背景 1.项目背景 : 由于射频线产品电性能直通率低，导致每批产品有一定比例需要反复 调试及测试才能通过。有PIM要求的产品到采数据工位都是测试合格品， 如不良需退回调试工位重新调试，调试维修后会造成产品PIM不合格或 不稳定。严重影响生产效率，也造成公司资源浪费，从而导致公司成本 很高。 * 数据分析 8月数据：电性能直通率（收集于品质月报） 8月份共采数据6819台，采数据不良845台，总产量直通率为87.6%。8月共生产13个射频项目，达标1个项目，项目合格率为7.7%。 * 数据分析 9月数据：电性能直通率（收集于品质月报） 9月份共采数据5181台，采数据不良566台，总产量直通率为89%。9月共生产13个项目，达标5个项目，项目合格率为38.5%。 * 10月数据：电性能直通率（收集于品质月报） 数据分析 10月份共采数据5119台，采数据不良377台，总产量直通率为92.6%。10月共生产16个项目，达标7个项目，项目合格率为44%。 * 数据分析 11月数据：电性能直通率（收集于品质月报） 11月份共采数据4213台，采数据不良309台，总产量直通率为93%。11月共生产14个项目，达标8个项目，项目合格率为57%。 * 数据分析 12月数据：电性能直通率（收集于品质月报） 12月份共采数据6896台，采数据不良332台，总产量直通率为95.2%。12月共生产15个项目，达标9个项目，项目合格率为60%。 数据分析 2014-1月数据：电性能直通率（收集于品质月报） 1月份共采数据1819台，采数据不良76台，总产量直通率为96%。1月共生产12个项目，达标10个项目，项目合格率为83.3%。 项目号 检验数量 不合格数量 目标值 合格率 P13092 55 8 95% 85% OE13073 131 17 95% 87% OE13122 241 11 95% 95% P13090 157 7 95% 96% OE13123 228 9 95% 96% P13008 208 8 95% 96% P11146-D 745 16 95% 98% P12029 5 0 95% 100% P12029-1 1 0 95% 100% P12074 44 0 95% 100% P12152 2 0 95% 100% P13019 2 0 95% 100% * 数据分析 2014-2月数据：电性能直通率（收集于品质月报） 2月份共采数据262台，采数据不良1台，总产量直通率为99%。2月共生产1个项目，达标1个项目，项目合格率为100%。 * 基线 射频线电性能采数 据总直通率为87% 目标 射频线电性能采数 据总直通率为97% 极限目标 基线数据来源: 2013年8月~9月。 射频线电性能采数 据总直通率为98% 设定目标 * 设定目标 * 设定目标 * 收益预估 直接财务收益 维修费用25元/小时；平均维修一台产品工时为30分钟（含产品周转、调试及测试）； 人员管理及厂地水电费用10元/台； 每年减少损失=1051÷2×12×5=63060元； 若射频线采数据直通率由88%上升到97%，采数据不良产品可以减少1051台/2月，每月可减少525.5台。 每年减少损失=525.5×12×30÷60×25=78825元； 无形财务收益 提升产线产能； 缩短交期，减少延迟出货。 基于8、9月的数据统计来看，项目完成后一年的预计财务收益14.2万元 * 团队成员 工程：潘以宏 工程：陆荣考 品质:赵翔 组长：王飞 教练：杨建华 1，不良原因分析； 2，责任人培训； 1，负责产线测试附件 每月检测及更换； 2，不良原因分析； 1，提供统计数据分析； 2，每月统计因物料原因 导致采数据不良汇 总，反馈SQE并跟踪实 施效果； 负责统筹安排及效果验证； 负责技术支持及资源协调； * 采数据直通率原因分析 一，调试人员人为疏忽或侥幸行为导致采数据不良。 二，测试附件未保养或不良及严重磨损导致测试差异大，如：转接头、负载、电缆线等。 三，物料来料不良，如平面度与镀银层不良导致指标余量小，满足不了测试系统误差。 四，环境温度差异大导致测试差异。 五，指标制定不合理，调试与采数据指标余量不足。 六，装配不良导致指标测试差异大，如：力矩未按照要求、漏打螺钉、腔内有异物等。 备注：装配不良导致指标测试差异案例，P12064前段时间生产一批，采数据及PIM不良率很高，经分析原因为接头力矩未固定紧导致。 * 鱼骨图分析 测量 材料 环境 机器设备 人员 漏看指标 制定指标余量不足 测试附件损坏 仪表设置不一致 白夜班测试温度差异 侥幸行为 电