高边坡支护方案.docVIP

高边坡支护工程 本工程的支护部位主要为厂房边坡防护，施工主要采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土等方法进行临时支护，以保证施工期的安全。 一、支护材料实验 开工后对工程使用的材料（如钢筋、水泥、骨料、锚杆、外加剂等）进行取样试验，将试验结果报送工程师。 （1）水泥：注浆锚杆水泥和喷射混凝土水泥均采用42.5等级普通硅酸盐水泥。 （2）骨料 细骨料：注浆锚杆砂浆采用粒径小于2.5mm的中细砂；喷射混凝土采用坚硬耐久的中砂，细度模数为2.5～3.0，含水率控制在5～7%。 粗骨料：喷射混凝土粗骨料采用耐久的碎石，粒径不大于10mm。 （3）外加剂 在使用速凝剂前，做速凝剂与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验；采用几种外加剂复合使用时，遵照生产厂家使用说明书，做相应的性能试验和使用效果试验，经现场试验确定掺量。 （4）钢筋 锚杆材料选用Ⅱ级或Ⅲ级高强度螺纹钢筋。 钢筋网采用直径6～8mm，钢筋网间距150～200mm。 二、支护施工实验 锚喷施工前，将现场工艺试验的工艺设计和试验报告报送工程师审批。试验包括的项目如下： （1）锚杆注浆密实度试验 选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管，用与现场注浆相同的材料配比拌制砂浆，并按与现场相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均进行试验。 （2）砂浆配合比试验 水泥砂浆配合比通过试验选定，拟定配比（重量比）范围为： 水泥：砂=1:1～1:2； 水泥：水=1:0.38～1:0.45。 （）（）钢筋直径宜为6~10mm，间距宜为150~300mm；喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80mm；坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm。 当地下水位高于基坑底面时，应取降水或截水措施。 （3）树脂锚杆 采用YT28气腿凿岩机钻孔，孔径20-28mm，孔深2-8m，由布置在现场附近的10m3移动电动空压机供风。锚杆孔钻设后进行高压风清孔，利用木棍等向钻孔内塞入树脂药卷，填满后立即插入锚杆。 （4）喷射混凝土 喷射混凝土采用湿式喷射工艺，利用现场附近的混凝土拌和站拌制混凝土，3m3混凝土运输车运输，采用Meyco Potenza型湿喷机，操作人员遥控，机械手自动喷射。 Meyco Potenza型湿喷机无法作业的部位，采用TK961型湿喷机喷射，由布置在现场的空压机通过供风管路为喷射机供风，人工持喷嘴通过工作平台自上而下喷射混凝土。喷层厚度为100mm，一次喷射完成。喷混凝土后进行喷水养护。 C20喷混凝土拟定配合比见表3.3-2，并需要通过试验确定最终施工配合比。湿式喷射混凝土施工工艺流程见图2。 表2 C20喷混凝土拟定配合比 最大骨粒尺寸(mm) 坍落度(cm) 水灰比 砂率（%） 单位体积材料用量（kg/m3） 水 水泥 骨料 减水剂 速凝剂 10 11±2 0.48 70 187 390 1750 4 23 说明：水泥采用42.5等级的普通硅酸盐水泥。 3. 2支护施工方法 按照图纸要求或工程师指示，采用Φ22、L=2m的锚杆，挂钢筋网，然后进行喷C20混凝土支护，喷混凝土层厚度为100mm。 注浆锚杆的施工方法：先测量放点，采用YT28气腿式风钻设锚杆孔，孔向同设计要求，孔深2m。将锚孔内岩粉用高压水气排出孔外，利用QZJ-50型注浆机向孔内进行满孔注浆，使用普通水泥砂浆。注浆后立即将锚杆杆体插入孔内至设计深度，并安好垫板。 喷混凝土施工方法：用湿喷机按湿喷工艺进行喷射作业，喷混凝土时，自上而下进行，喷混凝土层厚在150mm以内一次喷射完成。喷混凝土厚度大于150mm时，分两层喷射作业。下层在上层喷混凝土终凝后进行。 3.3施工质量保证措施 （1）施工原材料需在有质量检验合格证的有信誉的生产厂家采购。采购进场的原材料按规范要求的检测频率送检。 （2）C20喷混凝土配合比中可掺加硅粉30kg/m3。经过现场试验确定最终施工配合比和施工工艺参数。 （3）喷射混凝土的配料、拌和、运输 ①称量允许偏差：拌制混合料的称量允许偏差控制如下： 水泥：±2%；骨料：±3%；外加剂：±1%（且符合供应商使用说明的规定）。 ②搅拌时间：拌和时间不少于2min，混合料随拌随用。 ③运输：混合料在运输、存放过程中用苫布覆盖，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前用10mm孔径筛过筛。 （4）受喷面清理后，检查断面尺寸并埋设控制喷射混凝土厚度的标示，作业区有充足的照明设施。 （5）筋网与岩石间垫砂浆块，确保钢筋保护层厚度不小于4cm。 （6）喷射手保持喷头与受喷面垂直，喷头与受喷面保持0.6～1.0m距离，料束呈螺旋轨迹运动，一圈压半圈。机械手喷射时，喷头与受喷面保持1.0m左右的距离。 （7）